Ringkasan Eksekutif
Industri makanan haiwan Afrika Selatan menghasilkan kira-kira 5.95 juta tan makanan kompaun dalam sepuluh bulan pertama tahun 2025, meningkat semula 4.1% daripada penguncupan 2024, menurut data AFMA (Persatuan Pengilang Makanan Haiwan). Dalam pasaran ini, makanan lembu tenusu mewakili segmen bernilai tinggi di mana kualiti pelet secara langsung mempengaruhi hasil susu dan keuntungan ladang. Kajian kes ini mengkaji bagaimana sebuah kilang makanan tenusu bersaiz sederhana di KwaZulu-Natal, Afrika Selatan, menangani isu ketahanan pelet yang berterusan dengan menggantikan penyejuk mendatar yang semakin tua dengan penyejuk aliran balas siri Hongyang SKLN, yang disepadukan dengan kilang pelet acuan cincin siri SZLH(HYPM). Hasilnya ialah peningkatan Indeks Ketahanan Pelet daripada 89% kepada 97% dan pengurangan denda lebih 60%.
1. Konteks Industri: Pasaran Makanan Afrika Selatan dalam Pemulihan
Pasaran makanan haiwan Afrika Selatan bernilai USD 2.46 bilion pada tahun 2024 dan diunjurkan mencecah USD 3.14 bilion menjelang 2033, berkembang pada CAGR sebanyak 2.74% menurut IMARC Group. Pengeluaran tenusu merupakan pemacu penting: Pengeluaran susu mentah Afrika Selatan mencapai kira-kira 3.73 juta tan metrik pada tahun 2024, dengan kadar pertumbuhan tahunan yang diunjurkan sekitar 2.0% hingga 2028 (USDA Foreign Agricultural Service).
Laporan Makanan Haiwan AFMA Oktober 2025 mendokumentasikan jumlah pengeluaran makanan bulanan sebanyak 632,068 tan, peningkatan 2.7% tahun ke tahun berbanding Oktober 2024. Dr. Lucius Phaleng, penasihat perdagangan di AFMA, menyatakan bahawa “pertumbuhan pengeluaran makanan m/m dan y/y menonjolkan pemulihan industri” selepas kemelesetan 2024. Makanan tenusu, khususnya, telah menyaksikan pertumbuhan permintaan yang stabil apabila ladang tenusu komersial mengembangkan saiz ternakan dan mendapatkan konsistensi nutrisi.
Bagi pengeluar makanan yang berkhidmat untuk sektor tenusu, kualiti pelet bukanlah satu perkara pemasaran — ia adalah satu keperluan operasi. Lembu tenusu sensitif terhadap bentuk makanan; kajian yang diterbitkan dalam Journal of Dairy Science telah menunjukkan bahawa pekatan pelet meningkatkan konsistensi pengambilan makanan dan mengurangkan tingkah laku pengasingan berbanding makanan lenyek. Ketahanan pelet yang lemah menyebabkan denda, yang sering ditolak oleh lembu, mengakibatkan pembaziran makanan dan pengambilan nutrien yang tidak sekata.
2. Cabaran Pelanggan
Kilang makanan ternakan yang terletak di KwaZulu-Natal Midlands — salah satu wilayah tenusu utama Afrika Selatan — menghasilkan kira-kira 8,000 tan metrik makanan lembu tenusu setiap tahun. Kemudahan ini menyediakan perkhidmatan kepada lebih 40 ladang tenusu komersial dalam radius 150 kilometer. Barisan pengeluarannya sebelum ini bergantung pada penyejuk tali pinggang mendatar yang dipasang pada tahun 2014.
Menjelang awal tahun 2025, pihak pengurusan kilang mengenal pasti tiga masalah berterusan:
Indeks Ketahanan Pelet (PDI) Rendah.** Pemeriksaan kualiti rutin menunjukkan nilai PDI purata 89%, di bawah penanda aras industri iaitu 95% untuk pelet makanan tenusu. PDI rendah dikesan disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata: aliran udara satu arah penyejuk mendatar menghasilkan perbezaan suhu sehingga 15 darjah Celsius merentasi lapisan pelet, menyebabkan retakan tegasan haba pada lapisan pelet luar.
Denda yang berlebihan.** Penjanaan denda di stesen pembungkusan melebihi 4% mengikut berat, memerlukan pemeriksaan dan pemprosesan semula tambahan. Ini menambah anggaran 2.3 jam buruh setiap syif dan peningkatan penggunaan tenaga daripada mengitar semula bahan pengisar semula melalui kilang pelet.
Ketidakselarasan kelembapan.** Kandungan kelembapan akhir berbeza-beza antara 10.5% dan 14.2%, melebihi spesifikasi sasaran 12.0% ± 0.5%. Dalam iklim subtropika KwaZulu-Natal, ketidakselarasan kelembapan juga meningkatkan risiko kulat semasa penyimpanan dan pengangkutan.
Pengurus operasi kilang itu merumuskan situasi tersebut: “Kami menghasilkan pelet yang baik di acuan — tetapi kualiti kami semakin menurun selepas disejukkan. Angka-angka menunjukkan bahawa penyejuk adalah punca kesesakan.”
3. Penilaian Teknologi dan Pemilihan Peralatan
Kilang tersebut menilai tiga pilihan: membaiki penyejuk mendatar sedia ada, membeli penyejuk aliran balas menegak terpakai daripada pembekal Eropah atau melabur dalam peralatan baharu. Selepas tempoh penilaian selama enam minggu, pasukan tersebut memilih teknologi penyejukan aliran balas baharu atas sebab-sebab berikut:
Kecekapan terma.** Penyejuk aliran balas beroperasi berdasarkan prinsip bahawa udara ambien sejuk masuk di bahagian bawah turus pelet dan bergerak ke atas melawan aliran ke bawah pelet panas. Ini menghasilkan kecerunan suhu yang seragam dan beransur-ansur. Kajian yang diterbitkan oleh Persatuan Jurutera Pertanian dan Biologi Amerika (ASABE) mengesahkan bahawa penyejukan aliran balas mengurangkan keretakan kejutan terma dengan mengekalkan perbezaan suhu tidak lebih daripada 5 darjah Celsius merentasi jisim pelet — berbanding 15 hingga 20 darjah Celsius dalam sistem mendatar.
Kawalan masa kediaman.** Reka bentuk aliran balas membolehkan pelarasan masa kediaman pelet yang tepat melalui mekanisme pelepasan kelajuan boleh ubah. Pelet makanan tenusu, biasanya berdiameter 4 hingga 6 milimeter dengan kandungan lemak yang lebih tinggi daripada bahan protein pintasan, memerlukan masa penyejukan yang lebih lama daripada makanan ayam standard. Kadar pelepasan boleh laras membolehkan pengendali memadankan tempoh penyejukan dengan ciri pelet dan bukannya menerima kelajuan penghantar tetap.
Penggunaan tenaga.** Oleh kerana penyejuk aliran balas menggunakan daya apungan semula jadi udara panas, ia memerlukan kuasa kipas yang lebih rendah daripada penyejuk mendatar untuk daya pemprosesan yang sama. Audit tenaga kilang mengunjurkan pengurangan penggunaan elektrik berkaitan penyejuk sebanyak kira-kira 18%.
Peralatan yang dipilih ialah penyejuk aliran balas siri Hongyang SKLN, yang digandingkan dengan kilang pelet cincin mati siri sedia ada yang telah beroperasi dalam barisan pengeluaran. Siri SKLN direka bentuk untuk operasi berterusan dalam kilang makanan sederhana hingga besar, dengan ciri-ciri termasuk sistem pelepasan pneumatik, siklon bersepadu untuk pemulihan denda dan lapisan jejaring keluli tahan karat untuk mencegah ubah bentuk pelet.
4. Pelaksanaan dan Keputusan
Pemasangan telah siap pada Julai 2025 dalam tempoh penyelenggaraan 72 jam yang dijadualkan. Pasukan teknikal Hongyang menyediakan sokongan pentauliahan jarak jauh, termasuk penentukuran aliran udara, pengaturcaraan kadar pelepasan dan latihan pengendali tentang protokol pemantauan kelembapan.
Kilang itu menjalankan percubaan prestasi selama 30 hari dengan keputusan kuantitatif berikut:
| Metrik Prestasi | Sebelum (Penyejuk Mendatar) | Selepas (Aliran Berlawanan SKLN) | Penambahbaikan |
|---|---|---|---|
| — | — | — | — |
| Indeks Ketahanan Pelet (PDI) | 89.2% | 97.1% | +7.9 mata peratusan |
| Denda di stesen pembungkusan | 4.1% mengikut berat | 1.5% mengikut berat | -63.4% |
| Ketekalan kelembapan akhir | 10.5%–14.2% | 11.8%–12.3% | Dalam spesifikasi ±0.5% |
| Penggunaan tenaga yang lebih sejuk | 18.5 kW | 15.2 kW | -17.8% |
| Memproses semula jam buruh setiap syif | 2.3 jam | 0.4 jam | -82.6% |
Peningkatan PDI daripada 89.2% kepada 97.1% meletakkan output kilang di atas penanda aras industri 95%. Lebih penting lagi, konsistensi keputusan kekal sepanjang tempoh percubaan 30 hari penuh, termasuk semasa keadaan musim panas KwaZulu-Natal yang lembap apabila suhu ambien kerap melebihi 30 darjah Celsius.
5. Maklum Balas Pelanggan dan Pengalaman Perkhidmatan
Pengurus operasi kilang melaporkan tiga pemerhatian semasa semakan pasca pemasangan:
Pertama, pengurangan denda secara langsung meningkatkan hubungan pelanggan. “Penternak tenusu kami segera menyedarinya. Kurang habuk di palung makanan bermakna kurang penolakan, dan mereka berhenti membuat panggilan tentang muatan yang tidak konsisten.”
Kedua, penyelenggaraan penyejuk SKLN yang dipermudahkan telah mengurangkan masa henti. Sistem nyahcas pneumatik mempunyai komponen bergerak yang lebih sedikit berbanding mekanisme rak-dan-pinion mekanikal penyejuk mendatar sebelumnya, dan permukaan lapisan keluli tahan karat lebih mudah dibersihkan antara kelompok pengeluaran.
Ketiga, daya tindak balas pasukan Hongyang semasa pentauliahan telah diperhatikan sebagai faktor pembeza. Apabila timbul masalah penentukuran kecil dengan sensor aliran udara pada hari kedua operasi, pasukan teknikal menyediakan parameter yang disemak semula yang ditetapkan dalam tempoh empat jam melalui akses jauh, menyelesaikan masalah tersebut tanpa memerlukan lawatan di tapak.
6. Kesimpulan
Kes ini menunjukkan bahawa teknologi penyejukan — sering dianggap sebagai pertimbangan sekunder dalam reka bentuk kilang makanan ternakan — boleh menjadi faktor penentu dalam kualiti pelet untuk makanan lembu tenusu. Gabungan kilang pelet acuan cincin Hongyang dan penyejuk aliran balas SKLN membolehkan kilang KwaZulu-Natal meningkatkan PDInya sebanyak hampir 8 mata peratusan, mengurangkan denda sebanyak lebih 60% dan mencapai konsistensi kelembapan dalam jalur spesifikasi yang ketat. Dalam pasaran di mana sektor tenusu Afrika Selatan berkembang pada kira-kira 2% setiap tahun dan pengeluar makanan ternakan bersaing berdasarkan kualiti dan bukannya harga sahaja, pelaburan dalam peralatan pasca pelet menghasilkan pulangan yang boleh diukur dalam kecekapan operasi dan pengekalan pelanggan.
—
Sumber data: Laporan Makanan Haiwan AFMA (Oktober 2025); Kumpulan IMARC, “Saiz & Permintaan Pasaran Makanan Haiwan Afrika Selatan 2033″; Perkhidmatan Pertanian Asing USDA, “Tahunan Produk Tenusu dan Tenusu Afrika Selatan”; Piawaian ASABE S319.4, “Kaedah Menentukan dan Menyatakan Kehalusan Bahan Makanan dengan Penapis.”*
Masa siaran: 29 Mei 2026
