Bagaimana Pengeluar Makanan Babi Vietnam Menstabilkan Kualiti dengan Sistem Pengisaran-Pencampuran-Pelleting Bersepadu Hongyang

Ringkasan Eksekutif

Pada suku pertama tahun 2025, pengeluar makanan babi berskala sederhana di wilayah Dong Nai, selatan Vietnam, telah menugaskan barisan pengeluaran 10 tan sejam baharu yang dibina di sekitar kilang tukul siri SFSP Hongyang Feed Machinery, pengadun dayung aci berganda siri SLHSJ dan kilang pelet acuan cincin siri SZLH(HYPM). Enam bulan beroperasi, kemudahan ini melaporkan pekali variasi keseragaman pencampuran (CV) sebanyak 5.8%, indeks ketahanan pelet (PDI) sebanyak 96.2% dan kestabilan daya pemprosesan dalam lingkungan 3% daripada kapasiti yang dinilai. Artikel ini mengkaji bagaimana pemilihan peralatan dan penyepaduan proses menangani cabaran konsistensi kualiti yang telah lama wujud dalam kalangan pengeluar.

Konteks Industri: Vietnam Memperluas Pasaran Makanan Babi

Pengeluaran makanan haiwan perindustrian Vietnam mencecah anggaran 21.5 juta tan pada tahun 2024, meningkat 3.4% tahun ke tahun. Makanan babi menyumbang 55.3% daripada jumlah ini, kira-kira 11.9 juta tan, menjadikannya segmen dominan dalam industri makanan negara. Pengeluaran daging babi meningkat kepada 5.16 juta tan, meningkat 6.6% daripada 2023, didorong oleh kedua-dua penyepadu besar dan pengeluar bebas yang mengembangkan saiz ternakan.

Pertumbuhan ini telah meningkatkan persaingan antara pengeluar makanan ternakan. Pengeluar yang dahulunya bersaing berdasarkan harga sahaja kini menghadapi permintaan daripada penternak babi untuk kualiti pelet yang konsisten, denda minimum dan pengagihan nutrien yang seragam.

Cabaran Pelanggan

Pengeluar Dong Nai, yang beroperasi selama lebih sedekad, sebelum ini bergantung pada barisan pengeluaran lama yang dipasang daripada pelbagai mesin terpakai. Tiga isu kualiti yang berterusan telah menjadi merosakkan secara komersial:

Keseragaman pencampuran yang tidak konsisten. Ujian penjejak garam yang dijalankan oleh makmal pihak ketiga pada tahun 2024 mengukur CV sebanyak 12.3%, melebihi piawaian kebangsaan Vietnam (TCVN 10300:2014, yang menetapkan CV maksimum 10% untuk makanan sebatian) dan piawaian Cina yang dirujuk secara meluas GB/T 5916-2008 (CV kurang daripada atau sama dengan 7%). Nilai CV yang tinggi bermakna babi menerima dos nutrien yang tidak konsisten, yang membawa kepada kadar pertumbuhan yang tidak sekata dalam kelompok. Rekod pengeluar sendiri menunjukkan variasi 6.2% dalam berat kemasan antara babi yang diberi makan daripada formulasi yang sama.

Taburan saiz zarah yang tidak stabil. Kilang tukul sedia ada menghasilkan julat saiz zarah yang luas (350 hingga 950 mikrometer pada skrin 3.0 mm) untuk diet penanam-penamat. Kajian secara konsisten menunjukkan bahawa saiz zarah optimum untuk babi penanam adalah antara 500 hingga 600 mikrometer, dengan sisihan mengurangkan kebolehcernaan nutrien. Tukul dan skrin yang haus akibat penggunaan kilang menghasilkan halus yang berlebihan di bawah 250 mikrometer, yang meningkatkan pembaziran makanan dan menyumbang kepada risiko ulser gastrik pada babi penamat.

Kebolehubahan ketahanan pelet. Pengukuran PDI berubah-ubah antara 84% dan 91% merentasi kelompok pengeluaran. PDI yang rendah diterjemahkan secara langsung kepada penjanaan denda semasa pengangkutan dan pemberian makanan, sekali gus mengurangkan pengambilan makanan sebenar dan meningkatkan kos makanan bagi setiap kilogram pertambahan berat hidup.

Pemilihan Peralatan dan Rasional Teknikal

Pengeluar menilai peralatan daripada tiga pembekal: satu Eropah, satu India, dan Hongyang Feed Machinery dari Liyang, China. Selepas lawatan teknikal ke kemudahan pengeluaran Hongyang pada April 2024 dan semakan rujukan dengan dua pelanggan sedia ada di Asia Tenggara, pengeluar memilih penyelesaian bersepadu Hongyang.

Konfigurasi yang dipilih:

Kilang tukul SFSP dikonfigurasikan dengan skrin 3.0 mm dan tukul bersalut tungsten-karbida, yang menyasarkan saiz zarah purata geometri (dgw) 550 hingga 600 mikrometer dengan sisihan piawai geometri (sgw) kurang daripada atau sama dengan 2.0. Pengadun dayung aci berganda SLHSJ dipilih kerana prestasi CVnya yang terbukti: Protokol ujian penerimaan kilang Hongyang memerlukan CV kurang daripada atau sama dengan 5% pada ujian pengesan garam pada kapasiti kelompok penuh, spesifikasi yang disahkan oleh pasukan teknikal pengeluar semasa pentauliahan.

Data Pengeluaran: Kajian Prestasi Enam Bulan

Selepas enam bulan operasi berterusan (Januari hingga Jun 2025), makmal kawalan kualiti pengeluar telah mendokumentasikan keputusan berikut:

Peningkatan yang paling ketara secara komersial adalah dalam keseragaman pencampuran. Pada CV 5.8%, pengeluar kini beroperasi dengan baik dalam ambang 7% yang ditetapkan oleh GB/T 5916-2008. Sampel makanan yang diambil di stesen pembungkusan secara konsisten menunjukkan taburan nutrien yang seragam, dan ujian ladang sendiri pengeluar, yang dijalankan ke atas 120 ekor babi penanam selama 45 hari, mencatatkan peningkatan sebanyak 4.7% dalam purata pertambahan harian dan pengurangan 3.2% dalam FCR berbanding babi yang diberi makan produk pra-naik taraf.

Ketahanan pelet bertambah baik terutamanya disebabkan oleh dua faktor. Pertama, saiz zarah yang konsisten daripada kilang tukul SFSP memastikan penembusan wap yang seragam semasa pengkondisian. Kedua, nisbah mampatan acuan cincin SZLH（HYPM) 508 telah dikalibrasi khusus untuk formulasi berasaskan tepung jagung-kacang soya pengeluar selepas jurutera aplikasi Hongyang menganalisis sampel bahan mentah di makmal dalaman mereka. Nisbah mampatan 1 hingga 10 yang dioptimumkan, digabungkan dengan suhu pengkondisian 85 darjah Celsius pada kelembapan 16.5%, menghasilkan pelet yang tahan lasak dalam pengangkutan dan pembungkusan pneumatik dengan degradasi minimum.

Dimensi Perkhidmatan

Kontrak tersebut merangkumi tempoh pentauliahan di tapak selama 10 hari, di mana dua jurutera perkhidmatan Hongyang bekerja bersama pasukan penyelenggaraan pengeluar. Mereka menentukur jurang skrin tukul tukul (ditetapkan kepada 6.5 mm selepas menguji saiz jurang dari 4.0 hingga 8.0 mm), melaraskan tahap pengisian pengadun kepada 72% daripada isipadu ruang (memaksimumkan prestasi CV), dan melaraskan jurang gulungan kilang pelet kepada 0.15 mm.

Satu butiran penting: apabila pembekal bahan mentah pengeluar bertukar kepada varieti jagung yang lebih keras pada Mac 2025, daya pemprosesan kilang tukul SFSP menurun buat sementara waktu sebanyak 8%. Pasukan selepas jualan Hongyang bertindak balas dalam tempoh 48 jam, mengesyorkan pertukaran skrin daripada 3.0 mm kepada 3.5 mm dan peningkatan kelajuan hujung tukul dengan melaraskan nisbah takal tali pinggang-V. Daya pemprosesan pulih kepada kapasiti yang dinilai dalam tempoh satu hari, dan taburan saiz zarah kekal dalam spesifikasi.

Kesimpulan

Kes Dong Nai menggambarkan corak yang semakin biasa dalam industri makanan ternakan Vietnam: pengeluar peringkat pertengahan melabur dalam sistem pengeluaran bersepadu yang dibina khas untuk bersaing dengan penyepadu besar dari segi kualiti dan bukannya isipadu. Pendekatan pengisaran-pencampuran-pelleting bersepadu Hongyang bukan sahaja menangani satu masalah terpencil tetapi rantaian saiz zarah, keseragaman pencampuran dan ketahanan pelet yang saling berkaitan yang menentukan kualiti makanan ternakan akhir.

Dengan pengeluaran yang stabil sebanyak 9.7 hingga 10.3 tan sejam, keseragaman campuran pada CV 5.8%, dan PDI secara konsisten melebihi 96%, pengeluar kini membekalkan makanan kepada lebih 50 ladang babi kontrak di seluruh wilayah Dong Nai dan Binh Duong. Pengarah teknikal pengeluar menyatakan bahawa hasil yang paling berharga bukanlah satu metrik tetapi kebolehramalan: Kini kami tahu dengan tepat kualiti yang akan diterima oleh pelanggan kami, kelompok demi kelompok.

Sumber data: Pejabat Statistik Am Vietnam dan Kementerian Pertanian dan Pembangunan Luar Bandar (laporan tahunan 2024); TCVN 10300:2014 piawaian makanan Vietnam; GB/T 5916-2008 piawaian keseragaman pencampuran makanan Cina; laporan makmal QC dalaman pengeluar (Januari hingga Jun 2025).