Terdapat banyak jenis peralatan pemprosesan makanan ternakan, antaranya peralatan utama yang mempengaruhi granulasi makanan ternakan hanyalah kilang tukul, pengadun, dan mesin pelet. Dalam persaingan yang semakin sengit pada masa kini, banyak pengeluar membeli peralatan pengeluaran canggih, tetapi disebabkan oleh operasi dan penggunaan yang salah, kegagalan peralatan sering berlaku. Oleh itu, pemahaman yang betul tentang langkah berjaga-jaga penggunaan peralatan oleh pengeluar makanan ternakan tidak boleh diabaikan.
1. Kilang tukul
Kilang tukul secara amnya mempunyai dua jenis: menegak dan mendatar. Komponen utama kilang tukul ialah bilah tukul dan bilah skrin. Bilah tukul hendaklah tahan lama, tahan haus, dan mempunyai tahap ketahanan tertentu, disusun secara seimbang untuk mengelakkan getaran peralatan.
Langkah berjaga-jaga semasa menggunakan tukul kisar:
1) Sebelum memulakan mesin, periksa pelinciran semua bahagian penyambung dan galas. Jalankan mesin dalam keadaan kosong selama 2-3 minit, mulakan penyuapan selepas operasi biasa, hentikan penyuapan selepas kerja selesai, dan jalankan mesin dalam keadaan kosong selama 2-3 minit. Selepas semua bahan di dalam mesin dikeringkan, matikan motor.
2) Tukul hendaklah dipusingkan serta-merta dan digunakan apabila haus ke garis tengah. Jika keempat-empat sudut haus ke tengah, plat tukul baharu perlu diganti. Perhatian: Semasa penggantian, susunan asal tidak boleh diubah, dan perbezaan berat antara setiap kumpulan kepingan tukul tidak boleh melebihi 5g, jika tidak, ia akan menjejaskan keseimbangan rotor.
3) Sistem rangkaian udara kilang tukul adalah penting untuk meningkatkan kecekapan penghancuran dan mengurangkan habuk, dan harus dipadankan dengan pengumpul habuk denyut dengan prestasi yang baik. Selepas setiap syif, bersihkan bahagian dalam dan luar pengumpul habuk untuk menghilangkan habuk, dan periksa, bersihkan dan pelincirkan galas secara berkala.
4) Bahan-bahan tersebut tidak boleh dicampurkan dengan bongkah besi, batu hancur, dan serpihan lain. Jika bunyi yang tidak normal kedengaran semasa proses kerja, hentikan mesin tepat pada masanya untuk pemeriksaan dan penyelesaian masalah.
5) Arus kerja dan jumlah suapan pengumpan di hujung atas kilang tukul hendaklah diselaraskan pada bila-bila masa mengikut bahan yang berbeza untuk mengelakkan kesesakan dan meningkatkan jumlah penghancuran.
2. Pengadun (menggunakan pengadun dayung sebagai contoh)
Pengadun dayung paksi dua terdiri daripada selongsong, rotor, penutup, struktur pelepasan, peranti penghantaran, dan sebagainya. Terdapat dua rotor pada mesin dengan arah putaran yang bertentangan. Rotor terdiri daripada aci utama, aci bilah, dan bilah. Aci bilah bersilang dengan palang aci utama, dan bilah dikimpal pada aci bilah pada sudut khas. Di satu pihak, bilah dengan bahan haiwan berputar di sepanjang dinding dalam slot mesin dan bergerak ke arah hujung yang lain, menyebabkan bahan haiwan berpusing dan bersilang antara satu sama lain, mencapai kesan pencampuran yang cepat dan seragam.
Langkah berjaga-jaga semasa menggunakan pengadun:
1) Selepas aci utama berputar seperti biasa, bahan tersebut perlu ditambah. Aditif perlu ditambah selepas separuh daripada bahan utama memasuki kelompok, dan gris perlu disembur masuk selepas semua bahan kering memasuki mesin. Selepas menyembur dan mencampurkan untuk tempoh masa tertentu, bahan tersebut boleh dinyahcas;
2) Apabila mesin dihentikan dan tidak digunakan, tiada gris yang perlu dikekalkan dalam saluran paip penambahan gris untuk mengelakkan penyumbatan saluran paip selepas pemejalan;
3) Apabila mencampurkan bahan, bendasing logam tidak boleh dicampurkan, kerana ia boleh merosakkan bilah pemutar;
4) Jika berlaku penutupan semasa penggunaan, bahan di dalam mesin hendaklah dinyahcas sebelum menghidupkan motor;
5) Jika terdapat sebarang kebocoran dari pintu pelepasan, sentuhan antara pintu pelepasan dan tempat duduk pengedap selongsong mesin hendaklah diperiksa, seperti jika pintu pelepasan tidak ditutup rapat; Kedudukan suis perjalanan hendaklah dilaraskan, nat pelaras di bahagian bawah pintu bahan hendaklah dilaraskan, atau jalur pengedap hendaklah diganti.
3. Mesin pelet acuan cincin
Mesin pelet merupakan peralatan utama dalam proses pengeluaran pelbagai kilang makanan ternakan, dan juga boleh dikatakan sebagai nadi kilang makanan ternakan. Penggunaan mesin pelet yang betul secara langsung mempengaruhi kualiti produk siap.
Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan mesin pelet:
1) Semasa proses pengeluaran, apabila terlalu banyak bahan memasuki mesin pelet, menyebabkan peningkatan arus secara tiba-tiba, mekanisme pelepasan manual mesti digunakan untuk pelepasan luaran.
2) Apabila membuka pintu mesin pelet, kuasa mesti diputuskan terlebih dahulu, dan pintu hanya boleh dibuka selepas mesin pelet berhenti berfungsi sepenuhnya.
3) Semasa menghidupkan semula mesin pelet, perlu memutarkan acuan cincin mesin pelet secara manual (satu pusingan) sebelum menghidupkan mesin pelet.
4) Apabila mesin rosak, bekalan kuasa mesti dipotong dan mesin mesti dimatikan untuk penyelesaian masalah. Dilarang sama sekali menggunakan tangan, kaki, kayu, atau peralatan besi untuk penyelesaian masalah keras semasa operasi; Dilarang sama sekali menghidupkan motor secara paksa.
5) Apabila menggunakan acuan cincin baharu buat kali pertama, penggelek tekanan baharu mesti digunakan. Minyak boleh dicampurkan dengan pasir halus (semuanya melalui penapis 40-20 mesh, dengan nisbah bahan: minyak: pasir kira-kira 6:2:1 atau 6:1:1) untuk mencuci acuan cincin selama 10 hingga 20 minit, dan ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran biasa.
6) Membantu pekerja penyelenggaraan memeriksa dan mengisi minyak galas motor utama setahun sekali.
7) Membantu pekerja penyelenggaraan menukar minyak pelincir untuk kotak gear mesin pelet 1-2 kali setahun.
8) Bersihkan silinder magnet kekal sekurang-kurangnya sekali setiap syif.
9) Tekanan wap yang memasuki jaket perapi tidak boleh melebihi 1kgf/cm2.
10) Julat tekanan stim yang memasuki perapi ialah 2-4kgf/cm2 (biasanya tidak kurang daripada 2.5 kgf/cm2 disyorkan).
11) Sapukan minyak pada penggelek tekanan 2-3 kali setiap syif.
12) Bersihkan pengumpan dan perapi 2-4 kali seminggu (sekali sehari pada musim panas).
13) Jarak antara pisau pemotong dan acuan cincin biasanya tidak kurang daripada 3mm.
14) Semasa pengeluaran biasa, adalah dilarang sama sekali untuk membebankan motor utama apabila arusnya melebihi arus undian.
Maklumat Perhubungan Sokongan TeknikalBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Talian: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Masa siaran: 15 Nov-2023
