Terdapat banyak jenis peralatan pemprosesan makanan, di antaranya peralatan utama yang mempengaruhi granulasi makanan tidak lebih daripada kilang palu, pengadun, dan mesin pelet. Dalam persaingan yang semakin sengit hari ini, banyak pengeluar membeli peralatan pengeluaran maju, tetapi disebabkan oleh operasi dan penggunaan yang salah, kegagalan peralatan sering berlaku. Oleh itu, pemahaman yang betul mengenai langkah -langkah pencegahan penggunaan peralatan oleh pengeluar suapan tidak boleh diabaikan.
1. Hammer Mill
Hammer Mill umumnya mempunyai dua jenis: menegak dan mendatar. Komponen utama kilang tukul adalah tukul dan bilah skrin. Bilah tukul harus tahan lama, tahan haus, dan mempunyai tahap ketangguhan tertentu, diatur dengan cara yang seimbang untuk mengelakkan menyebabkan getaran peralatan.
Langkah berjaga -jaga untuk menggunakan kilang tukul:
1) Sebelum memulakan mesin, periksa pelinciran semua bahagian dan galas yang menyambung. Jalankan mesin kosong selama 2-3 minit, mula makan selepas operasi biasa, berhenti makan selepas kerja selesai, dan jalankan mesin kosong selama 2-3 minit. Selepas semua bahan di dalam mesin dikeringkan, matikan motor.
2) Hammer hendaklah segera berpaling dan digunakan apabila dipakai ke pusat. Jika semua empat sudut dipakai ke pusat, plat tukul baru perlu diganti. Perhatian: Semasa penggantian, susunan susunan asal tidak boleh diubah, dan perbezaan berat antara setiap kumpulan kepingan tukul tidak boleh melebihi 5g, jika tidak, ia akan menjejaskan keseimbangan pemutar.
3) Sistem rangkaian udara kilang tukul adalah penting untuk meningkatkan kecekapan menghancurkan dan mengurangkan habuk, dan harus dipadankan dengan pemungut debu nadi dengan prestasi yang baik. Selepas setiap peralihan, bersihkan bahagian dalam dan di luar pemungut habuk untuk menghilangkan habuk, dan kerap memeriksa, membersihkan, dan melincirkan galas.
4) Bahan -bahan tidak boleh dicampur dengan blok besi, batu dihancurkan, dan serpihan lain. Jika bunyi yang tidak normal didengar semasa proses kerja, hentikan mesin tepat pada masanya untuk pemeriksaan dan penyelesaian masalah.
5) Jumlah arus kerja dan makan pengumpan di hujung atas kilang tukul perlu diselaraskan pada bila -bila masa mengikut bahan yang berbeza untuk mengelakkan jamming dan meningkatkan jumlah penghancuran.
2. Pengadun (menggunakan pengadun dayung sebagai contoh)
Pengadun paddle paksi dua terdiri daripada selongsong, pemutar, penutup, struktur pelepasan, peranti penghantaran, dan lain -lain. Terdapat dua rotor pada mesin dengan arahan putaran yang bertentangan. Rotor terdiri daripada aci utama, aci bilah, dan bilah. Aci bilah bersilang dengan salib aci utama, dan bilah dikimpal ke aci bilah pada sudut khas. Di satu pihak, bilah dengan bahan haiwan berputar di sepanjang dinding dalaman slot mesin dan bergerak ke arah ujung yang lain, menyebabkan bahan haiwan untuk membalikkan dan menyeberang ricih antara satu sama lain, mencapai kesan pencampuran yang cepat dan seragam.
Langkah berjaga -jaga untuk menggunakan pengadun:
1) Selepas aci utama berputar secara normal, bahan perlu ditambah. Aditif perlu ditambah selepas separuh daripada bahan utama memasuki batch, dan gris harus disembur selepas semua bahan kering memasuki mesin. Selepas menyembur dan mencampurkan untuk tempoh masa, bahan itu boleh dilepaskan;
2) Apabila mesin dihentikan dan tidak digunakan, tiada gris perlu dikekalkan dalam gris menambah saluran paip untuk mengelakkan menyumbat saluran paip selepas pemejalan;
3) Apabila bahan pencampuran, kekotoran logam tidak boleh dicampur, kerana ia boleh merosakkan bilah pemutar;
4) Jika penutupan berlaku semasa penggunaan, bahan di dalam mesin hendaklah dilepaskan sebelum memulakan motor;
5) Jika terdapat kebocoran dari pintu pelepasan, hubungan antara pintu pelepasan dan kerusi pengedap selongsong mesin perlu diperiksa, seperti jika pintu pelepasan tidak ditutup dengan ketat; Kedudukan suis perjalanan harus diselaraskan, kacang penyesuaian di bahagian bawah pintu bahan harus diselaraskan, atau jalur pengedap harus diganti.
3. Mesin pelet mati cincin
Mesin pelet adalah peralatan utama dalam proses pengeluaran pelbagai kilang makanan, dan juga boleh dikatakan sebagai pusat kilang suapan. Penggunaan mesin pelet yang betul secara langsung mempengaruhi kualiti produk siap.
Langkah berjaga -jaga untuk menggunakan mesin pelet:
1) Semasa proses pengeluaran, apabila terlalu banyak bahan memasuki mesin pelet, menyebabkan peningkatan secara tiba -tiba dalam arus, mekanisme pelepasan manual mesti digunakan untuk pelepasan luaran.
2) Apabila membuka pintu mesin pelet, kuasa mesti dipotong terlebih dahulu, dan pintu hanya boleh dibuka selepas mesin pelet telah berhenti sepenuhnya berjalan.
3) Apabila memulakan semula mesin pelet, adalah perlu untuk memutar cincin mesin pelet secara manual (satu giliran) sebelum memulakan mesin pelet.
4) Apabila kerosakan mesin, bekalan kuasa mesti dipotong dan mesin mesti ditutup untuk menyelesaikan masalah. Ia dilarang sama sekali untuk menggunakan tangan, kaki, kayu kayu, atau alat besi untuk menyelesaikan masalah keras semasa operasi; Ia dilarang sama sekali untuk memulakan motor secara paksa.
5) Apabila menggunakan cincin baru mati untuk kali pertama, roller tekanan baru mesti digunakan. Minyak boleh dicampur dengan pasir halus (semuanya melalui penapis 40-20 mesh, dengan nisbah bahan: minyak: pasir kira-kira 6: 2: 1 atau 6: 1: 1) untuk mencuci cincin mati selama 10 hingga 20 minit, dan ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran biasa.
6) Membantu pekerja penyelenggaraan dalam memeriksa dan mengisi bahan bakar motor utama sekali setahun.
7) Membantu pekerja penyelenggaraan dalam menukar minyak pelincir untuk kotak gear mesin pelet 1-2 kali setahun.
8) Bersihkan silinder magnet kekal sekurang -kurangnya sekali per shift.
9) Tekanan stim yang memasuki jaket perapi tidak boleh melebihi 1kgf/cm2.
10) Julat tekanan stim yang memasuki perapi adalah 2-4kgf/cm2 (umumnya tidak kurang daripada 2.5 kgf/cm2 adalah disyorkan).
11) Minyak Roller tekanan 2-3 kali setiap peralihan.
12) Bersihkan pengumpan dan perapi 2-4 kali seminggu (sekali sehari pada musim panas).
13) Jarak antara pisau pemotongan dan cincin mati umumnya tidak kurang dari 3mm.
14) Semasa pengeluaran biasa, ia dilarang sama sekali untuk memuatkan motor utama apabila arus melebihi arus yang diberi nilai.
Maklumat Perhubungan Sokongan Teknikal: Bruce
Tel/Whatsapp/WeChat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Masa Post: Nov-15-2023
