Ringkasan Eksekutif
Negara / Wilayah: Myanmar, Delta Ayeyarwady (kawasan Pathein)
Pelanggan: Pengeluar makanan akua tempatan yang menyediakan perkhidmatan ladang udang harimau hitam (Penaeus monodon) dan udang putih Pasifik (Litopenaeus vannamei)
Peralatan Utama: Kilang pelet mati cincin SZLH420 dengan perapi dua lapisan (dua peringkat)
Kapasiti: 2-3 T/J untuk makanan udang (φ1.5, 1.8, 2.0 mm acuan)
Pelembutan: Lapisan pertama 75-80 °C / 16-17% kelembapan; Lapisan kedua 85-90 °C / 17.5-18% kelembapan; jumlah pengekalan ~90 saat
Kualiti Pelet: PDI 95-96% (Holmen 30 s); kestabilan air 3.5-4 jam; denda < 1.5%
Output Harian: 50-60 tan/hari, operasi 2 syif
Perkhidmatan & Sokongan: Pentauliahan di tapak, susulan prestasi 6 bulan, alat ganti tempatan melalui gudang Mandalay
Konteks Pasaran: Permintaan Aquafeed di Delta Ayeyarwady
Delta Ayeyarwady, yang berlabuh di bandar pelabuhan Pathein, merupakan pusat penternakan udang harimau hitam (Penaeus monodon) Myanmar. Data kerajaan yang diterbitkan oleh Xinhua pada Julai 2024 mengesahkan bahawa Myanmar menyasarkan untuk melepaskan lebih 40 juta anak udang pada Tahun Kewangan 2024-25, dengan pengeluaran anak udang tahunan melebihi 100 juta; lebihan ini menyokong penebaran kolam komersial di seluruh delta, wilayah Taninthayi dan Yangon. Dari segi eksport, Persekutuan Perikanan Wilayah Taninthayi melaporkan bahawa 5,946 tan udang Panamei (putih Pasifik) telah dieksport menjelang Disember dalam tahun kewangan 2024-25, dengan potongan udang beku dihantar ke Jepun dan produk rebus ke China, dan negara itu sedang giat berusaha untuk mengembangkan pengeluaran air payau melangkaui musim tengkujuh.
Bertentangan dengan perkembangan ini, bekalan makanan akua tempatan telah terbantut. Liputan industri oleh eFeedLink pada akhir tahun 2009 telah menyatakan bahawa 26 kilang makanan ikan tertumpu di Yangon, Pathein, Mandalay dan beberapa bandar sekunder, tetapi sedekad kemudian segmen makanan udang masih sebahagian besarnya dibekalkan oleh pelet yang dibawa masuk dari Thailand dan Vietnam. Jurang ini paling ketara di tebing kolam: makanan import memerlukan kos premium, tiba pada jadual yang tidak konsisten, dan kerap berubah dalam PDI dan kestabilan air sebaik sahaja kontena berada di jalan raya selama berminggu-minggu. Bagi penyepadu delta yang diprofilkan dalam kes ini, turun naik itu adalah sebab untuk membawa pelet ke dalam syarikat.
Pelanggan: Kumpulan Ladang Udang yang Berintegrasi ke Hadapan
Pelanggan tersebut merupakan sebuah kumpulan akuakultur milik keluarga yang telah mengendalikan kira-kira 120 hektar kolam udang harimau hitam di sekitar pekan Pathein selama lebih daripada lima belas tahun. Pemiliknya merupakan seorang petani generasi kedua; beliau menjual sebahagian besar hasil tuaiannya kepada pengeksport makanan laut yang berpangkalan di Yangon dan mengikat kontrak dengan 40 hektar lagi pekebun kecil di bawah aturan pemberian makanan dan pengambilan. Pada awal tahun 2025, selepas dua kitaran berturut-turut di mana udang remuk yang diimport kehilangan lebih daripada 8% daripada jumlahnya akibat kerosakan semasa pengangkutan jalan raya Yangon-Pathein, kumpulan itu memutuskan untuk memasang tali umpan udangnya sendiri, bersaiz untuk menampung kolamnya sendiri serta bekalan kontrak ke ladang jiran.
Permintaan spesifikasi asal, yang dikemukakan kepada beberapa pembekal China dan Eropah, adalah untuk talian akuatik 2 T/H. Parameter kualiti yang tidak boleh dirundingkan ialah: indeks ketahanan pelet (PDI, Holmen 30 s) melebihi 95% pada acuan 1.8 mm; kestabilan air melebihi 3 jam dalam air laut yang tenang pada suhu 28 °C; dan keupayaan untuk menjalankan formulasi udang, ikan dan ketam pada perapi yang sama tanpa pembinaan semula yang besar antara resipi. Harga adalah sekunder.
Mengapa Perapi Lapisan Berganda Menjadi Spesifikasi yang Menentu
Kebanyakan kilang pelet cincin-die dalam kelas 1-5 T/H dilengkapi dengan perapi lapisan tunggal. Untuk ayam dan kebanyakan makanan ternakan, ruang tunggal dengan pengekalan 30-40 saat sudah mencukupi. Untuk makanan udang, ia tidak mencukupi. Rujukan industri bertemu atas sebab fizikal yang sama: makanan udang diformulasikan pada kelembapan 17-18% dan suhu keluar 85-90 °C, kedua-duanya jauh lebih tinggi daripada makanan ayam, dan tindakan pengikatan bergantung pada gelatinisasi kanji yang hampir lengkap dan denaturasi protein separa, yang seterusnya memerlukan kelembapan yang lebih tinggi dan pendedahan haba yang lebih lama daripada yang boleh diberikan oleh perapi peringkat tunggal.
Perapi dua lapisan menyelesaikan masalah ini dengan jejak padat. Ruang pertama bertindak sebagai pra-perapi: lenyek kisar masuk pada suhu ambien, stim disuntik secara paksi melalui berbilang muncung, dan pengaduk dayung memacu bahan ke hadapan sementara suhu meningkat kepada kira-kira 75-80 °C dan kelembapan kepada 16-17%. Ruang kedua berfungsi sebagai peringkat pengekalan/pematangan: tiada stim tambahan ditambah, tetapi kelajuan pengaduk yang lebih perlahan dan laluan aci yang lebih panjang memastikan bahan bersentuhan dengan persekitaran panas dan basah selama 30-40 saat lagi, menolak suhu kepada 85-90 °C dan kelembapan kepada 17.5-18%. Jumlah masa kediaman adalah dalam julat 80-100 saat – berkesan dua kali ganda daripada mesin satu lapisan – iaitu apa yang diperlukan oleh formulasi makanan udang untuk mencapai 95%+ PDI.
Pelanggan telah melawat tiga pembekal yang bersaing semasa fasa bidaan. Salah satunya menawarkan mesin satu lapisan pada harga yang jauh lebih rendah; jenama Eropah menawarkan mesin satu lapisan dengan pasca-penyaman luaran (pada asasnya dua bekas secara siri dengan paip pemindahan di antara mereka). Hongyang SZLH420 dengan penyaman dua lapisan bersepadu merupakan satu-satunya reka bentuk satu bahagian yang memberikannya 90 saat penyaman dalam satu bingkai bersepadu, dengan gelung PLC tunggal dan stesen pengendali tunggal. Integrasi itu – dan hakikat bahawa penyaman, pelongsor suapan dan corong semuanya dibina dalam keluli tahan karat untuk menahan udara pantai Pathein yang kaya dengan klorida – merupakan faktor penentu.
Konfigurasi Peralatan dan Aliran Proses
Talian lengkap 2-3 T/H yang dihantar ke Pathein mempunyai item utama berikut:
Penerimaan & Pengisaran: Kilang tukul SFSP, 55 kW (saringan 1.0-1.2 mm untuk makanan udang)
Pengumpulan & Pencampuran: Pengadun dayung aci berkembar, 1,000 L, 18.5 kW (pencampuran 90 s, CV <= 5%)
Pengkondisian: Pengkondisian dua lapisan (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, pengekalan ~90 s)
Pelet: Kilang pelet acuan cincin SZLH420, 110 kW (acuan 1.5 / 1.8 / 2.0 mm; 2.5-3 T/J pada 1.8 mm)
Penyejukan: Penyejuk aliran balas SKLN (Penurunan suhu pelet dari 88 °C kepada ambien +5 °C)
Crumbling: Penghancur roller SSLG25x170, 18.5 kW (Crumble 0.5-1.0 mm untuk peringkat juvenil)
Penyaringan & Pembungkusan: Penyaring putar + pembungkus automatik (Penyingkiran denda, pilihan beg 25/40 kg)
Perapi lapisan dua menggunakan permukaan sentuhan keluli tahan karat gred makanan, suntikan stim paksi dan dayung pengaduk pelepasan cepat. Injap stim kawalan PLC memodulasi tekanan dalam julat 2-4 bar; pengendali hanya menetapkan suhu sasaran pada HMI dan pengawal mengurangkan aliran stim setiap dua saat. Sensor PT100 di saluran keluar ruang kedua ialah rujukan gelung tertutup.
Pentauliahan dan Keputusan Bulan Pertama
Hongyang menghantar seorang jurutera pentauliahan ke Pathein selama 12 hari. Tiga hari pertama digunakan untuk mengesahkan bekalan stim daripada dandang biojisim 4 tan pelanggan, menentukur sensor suhu dan menjalankan percubaan permulaan sejuk kilang pada beban kosong. Enam hari berikutnya dihabiskan untuk menjalankan empat formulasi – penanam harimau hitam protein mentah 35%, penamat vannamei CP 28%, makanan ketam lumpur CP 30% dan makanan apung tilapia CP 20% – dan melaraskan tekanan stim dan kelajuan dayung setiap lapisan perapi untuk setiap resipi. Tiga hari terakhir merangkumi penyerahan pengendali, prosedur penguncian-penagout dan sesi ujian PDI Holmen yang akan diulang oleh pasukan QC pelanggan setiap bulan.
Bulan penuh pertama operasi dua syif menghasilkan keputusan berikut merentasi kira-kira 1,500 tan makanan udang siap:
Daya pemprosesan setiap jam (1.8 mm acuan): sasaran 2.0 T/J / dicapai 2.4 T/J
PDI, Holmen 30 saat: sasaran >= 95.0% / dicapai 95.6%
Kestabilan air, air laut pegun 28 °C: sasaran >= 3.0 jam / dicapai 3.6 jam
Suhu pengkondisian, saluran keluar lapisan ke-2: sasaran 85-90 °C / dicapai 87.4 °C
Kelembapan selepas penyejukan: sasaran <= 12.5% / dicapai 12.1%
Denda dalam beg siap: sasaran <= 2.0% / dicapai 1.4%
Tenaga khusus, kilang + perapi: sasaran <= 45 kWh/t / dicapai 42.8 kWh/t
Pemilik melaporkan perubahan ketara dalam tingkah laku tepi kolam dalam tempoh dua minggu pertama: pelet makanan kekal utuh sepanjang tempoh pemberian makanan selama empat jam penuh, kekeruhan di kolam menurun kerana lebih sedikit denda yang meresap ke dalam turus air, dan nisbah penukaran makanan pada formulasi harimau hitam CP 35% bertambah baik daripada anggaran 1.55 (dengan makanan yang diimport sebelumnya) kepada 1.42. Walau bagaimanapun, keuntungan yang paling ketara adalah logistik: pelanggan berhenti membuat pesanan kecemasan mingguan untuk trak Thailand dan mula menjadualkan pengeluaran berdasarkan kitaran ladangnya sendiri, yang mengeluarkan inventori penimbal kira-kira 8-10 hari daripada kunci kira-kiranya.
Servis, Alat Ganti dan Kehadiran Tempatan
Talian makanan udang yang tidak berbunyi semasa tempoh penyimpanan stok vannamei bukanlah talian yang layak untuk dikekalkan. Komitmen perkhidmatan Hongyang dalam projek ini termasuk lawatan prestasi berjadual selama 6 bulan oleh jurutera serantau yang berpangkalan di Yangon, kit alat ganti yang disyorkan (satu set cangkerang penggelek, dua acuan cincin, dayung pengaduk, galas dan kit pengedap standard) yang dihantar bersama talian dan disimpan di gudang Mandalay pelanggan, dan tempoh tindak balas 24 jam untuk sokongan video jarak jauh dari ibu pejabat Jiangsu. Alat ganti rutin diinventori di gudang Mandalay untuk sampai ke Pathein dalam masa 36 jam melalui jalan raya.
Kesimpulan
Pemasangan Pathein menggambarkan corak yang menjadi lebih biasa di Asia Tenggara sejak tahun 2023: pengendali akuakultur yang mengintegrasikan ke hadapan, yang bosan dengan kebolehubahan makanan yang diimport, memilih untuk memasang talian akuakultur yang padat dan dilengkapi dengan peralatan yang baik di mana peringkat pengkondisian direkayasa untuk realiti formulasi udang dan ketam, bukan untuk pelet ternakan biasa. Pengkondisian dua lapisan yang disepadukan ke dalam talian acuan cincin 2-3 T/H, pada skala ini, adalah cara paling kos efektif untuk mencapai 95% PDI dan kestabilan air 3 jam yang sebenarnya diperlukan oleh ladang udang. Bagi Hongyang, kes ini mengesahkan bahawa gelombang pertumbuhan seterusnya dalam pasaran akuakultur serantau tidak akan dimenangi hanya berdasarkan tan kilang pelet, tetapi berdasarkan teknologi pengkondisian yang menentukan sama ada pelet tersebut bertahan dalam perjalanan dari beg ke kolam.
Masa siaran: 8 Julai 2026
