Dalam pemprosesan makanan pelet, kadar penghancuran yang tinggi bukan sahaja menjejaskan kualiti makanan, tetapi juga meningkatkan kos pemprosesan. Melalui pemeriksaan persampelan, kadar penghancuran makanan dapat diperhatikan secara visual, tetapi tidak mungkin untuk memahami sebab-sebab penghancuran dalam setiap proses. Oleh itu, adalah disyorkan agar pengeluar makanan memperkukuhkan pemantauan yang berkesan terhadap setiap bahagian dan melaksanakan langkah pencegahan dan kawalan secara serentak.
1, Formula makanan
Disebabkan oleh perbezaan dalam formulasi makanan, kesukaran pemprosesan mungkin berbeza-beza. Contohnya, makanan dengan kandungan protein dan lemak mentah yang rendah lebih mudah digranulkan dan diproses, manakala makanan dengan kandungan yang tinggi kurang berkemungkinan terbentuk, mengakibatkan zarah longgar dan kadar penghancuran yang lebih tinggi. Jadi, apabila mempertimbangkan penggranulan makanan secara komprehensif, formula adalah prasyarat, dan kesukaran pemprosesan harus dipertimbangkan sebanyak mungkin untuk memastikan kualiti keseluruhan. Sebagai pelanggan Hongyang Feed Machinery, kami boleh menyediakan formula makanan profesional untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran anda dan meningkatkan kualiti makanan.
2, bahagian penghancuran
Semakin kecil saiz zarah penghancuran bahan mentah, semakin besar luas permukaan bahan, semakin baik lekatan semasa granulasi, dan semakin tinggi kualiti granulasi. Tetapi jika terlalu kecil, ia akan memusnahkan nutrien secara langsung. Memilih saiz zarah penghancuran bahan yang berbeza berdasarkan keperluan kualiti yang komprehensif dan kawalan kos adalah penting. Cadangan: Sebelum membuat pelet untuk makanan ternakan dan ayam, saiz zarah serbuk hendaklah sekurang-kurangnya 16 mesh, dan sebelum membuat pelet untuk makanan akuatik, saiz zarah serbuk hendaklah sekurang-kurangnya 40 mesh.
3, Bahagian granulasi
Kandungan air yang rendah atau tinggi, suhu pembajaan yang rendah atau tinggi, semuanya mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti granulasi, terutamanya jika terlalu rendah, ia akan menyebabkan granulasi zarah suapan tidak kencang, dan kadar kerosakan zarah serta kadar penghancuran akan meningkat. Cadangan: Kawal kandungan air semasa pembajaan antara 15-17%. Suhu: 70-90 ℃ (wap masuk hendaklah diturunkan tekanannya kepada 220-500kpa, dan suhu wap masuk hendaklah dikawal sekitar 115-125 ℃).
4, Bahagian penyejukan
Penyejukan bahan yang tidak sekata atau masa penyejukan yang berlebihan boleh menyebabkan zarah pecah, mengakibatkan permukaan suapan yang tidak sekata dan mudah retak, sekali gus meningkatkan kadar penghancuran. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih peralatan penyejukan yang boleh dipercayai dan menyejukkan zarah secara sekata.
5, Bahagian Saringan
Ketebalan yang berlebihan atau taburan yang tidak sekata pada lapisan bahan skrin penggredan boleh menyebabkan penyaringan yang tidak lengkap, mengakibatkan peningkatan kandungan serbuk dalam produk siap. Pelepasan penyejuk yang cepat boleh menyebabkan ketebalan lapisan penapis penggredan yang berlebihan, dan perhatian harus diberikan untuk mencegahnya.
6, Bahagian pembungkusan
Proses pembungkusan produk siap hendaklah dijalankan dalam proses pengeluaran berterusan, dengan gudang produk siap menyimpan sekurang-kurangnya 1/3 daripada produk siap sebelum memulakan pembungkusan, bagi mengelakkan peningkatan serbuk dalam produk siap yang disebabkan oleh makanan yang jatuh dari tempat yang tinggi.
Masa siaran: 24 Okt-2023
