Dalam pemprosesan makanan pelet, kadar penghancuran yang tinggi bukan sahaja menjejaskan kualiti makanan, tetapi juga meningkatkan kos pemprosesan. Melalui pemeriksaan pensampelan, kadar penghancuran suapan boleh diperhatikan secara visual, tetapi tidak mungkin untuk memahami sebab-sebab penghancuran dalam setiap proses. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa pengilang makanan mengukuhkan pemantauan yang berkesan bagi setiap bahagian dan melaksanakan langkah-langkah pencegahan dan kawalan secara serentak.
1、 Formula suapan
Disebabkan perbezaan dalam formulasi suapan, kesukaran pemprosesan mungkin berbeza-beza. Sebagai contoh, makanan dengan kandungan protein kasar dan lemak yang rendah lebih mudah untuk dibutir dan diproses, manakala makanan dengan kandungan yang tinggi kurang berkemungkinan terbentuk, mengakibatkan zarah-zarah yang longgar dan kadar penghancuran yang lebih tinggi. Oleh itu, apabila mempertimbangkan granulasi suapan secara menyeluruh, formula adalah prasyarat, dan kesukaran pemprosesan harus dipertimbangkan sebaik mungkin untuk memastikan kualiti keseluruhan.Sebagai pelanggan Jentera Makanan Hongyang, kami boleh menyediakan anda formula suapan profesional untuk meningkatkan anda kapasiti pengeluaran dan meningkatkan kualiti makanan.
2、Bahagian penghancuran
Lebih kecil saiz zarah penghancuran bahan mentah, lebih besar luas permukaan bahan, lebih baik lekatan semasa granulasi, dan lebih tinggi kualiti granulasi. Tetapi jika ia terlalu kecil, ia secara langsung akan memusnahkan nutrien. Memilih saiz zarah penghancur bahan yang berbeza berdasarkan keperluan kualiti yang komprehensif dan kawalan kos adalah penting. Cadangan: Sebelum pelletizing ternakan dan makanan ayam, saiz zarah serbuk hendaklah sekurang-kurangnya 16 mesh, dan sebelum pelletizing makanan akuatik, saiz zarah serbuk hendaklah sekurang-kurangnya 40 mesh.
3、Bahagian granulasi
Kandungan air yang rendah atau tinggi, suhu pembajaan rendah atau tinggi semuanya mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti granulasi, terutamanya jika ia terlalu rendah, ia akan membuat granulasi zarah suapan tidak ketat, dan kadar kerosakan zarah dan kadar penumpukan akan meningkat. Cadangan: Kawal kandungan air semasa pembajaan antara 15-17%. Suhu: 70-90 ℃ (wap masuk hendaklah dikurangkan tekanan kepada 220-500kpa, dan suhu wap masuk hendaklah dikawal sekitar 115-125 ℃).
4、 Bahagian penyejukan
Penyejukan bahan yang tidak sekata atau masa penyejukan yang berlebihan boleh menyebabkan pecah zarah, mengakibatkan permukaan suapan yang tidak teratur dan mudah patah, seterusnya meningkatkan kadar penghancuran. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih peralatan penyejukan yang boleh dipercayai dan menyejukkan zarah secara sama rata.
5、 Bahagian saringan
Ketebalan yang berlebihan atau pengagihan lapisan bahan skrin penggredan yang tidak sekata boleh menyebabkan penyaringan yang tidak lengkap, mengakibatkan peningkatan kandungan serbuk dalam produk siap. Pelepasan cepat penyejuk boleh menyebabkan ketebalan berlebihan lapisan penapis penggredan, dan perhatian harus diberikan untuk mencegahnya.
6、 Bahagian pembungkusan
Proses pembungkusan produk siap hendaklah dijalankan dalam proses pengeluaran yang berterusan, dengan gudang produk siap menyimpan sekurang-kurangnya 1/3 daripada produk siap sebelum memulakan pembungkusan, untuk mengelakkan peningkatan serbuk dalam produk siap yang disebabkan oleh suapan. jatuh dari tempat yang tinggi.
Masa siaran: 24-Okt-2023