Dalam pengeluaran industri makanan majmuk, kilang pelet merupakan peralatan teras yang menentukan kualiti pembentukan pelet. Bentuk akhir, ketumpatan dan kestabilan makanan pelet bergantung secara langsung pada keadaan operasi kilang pelet. Walau bagaimanapun, semasa pengeluaran sebenar, lapisan bahan yang padat dan keras sering terbentuk di antara acuan cincin dan penggelek, menghalang penggelek daripada menekan bahan ke dalam lubang acuan dengan berkesan, yang menyebabkan acuan cincin tersekat atau penggelek tergelincir – satu fenomena yang biasanya dikenali sebagai "penyumbatan" atau "penyumbatan." Mengapakah masalah ini berlaku, dan apakah langkah-langkah yang perlu diambil untuk menanganinya?
Pelarasan Jurang Antara Die Cincin dan Penggelek yang Tidak Betul
Jurang die-roller adalah parameter boleh laras paling langsung yang mempengaruhi kecekapan dan kestabilan pelet. Apabila jurang terlalu besar, ketebalan lapisan bahan antara die cincin dan penggelek meningkat, dan keseragamannya berkurangan, menyebabkan daya tidak sekata pada penggelek dan menjadikannya mudah tergelincir. Apabila daya mampatan yang dikenakan oleh penggelek pada bahan adalah lebih rendah daripada rintangan geseran dinding dalam lubang die terhadap bahan, bahan tidak boleh diekstrusi melalui lubang die, yang membawa kepada penyumbatan yang cepat.
Kualiti Wap dan Kesan Penyaman yang Buruk
Keadaan Pelet Ideal:
- Kandungan lembapan bahan mentah:12%–15%
- Penggunaanwap tepu kering
- Masa pengkondisian: tidak kurang daripada30–45 saat
Wap tepu kering yang berkelayakan mempunyai pelbagai fungsi: melembutkan bahan, mengurangkan haba geseran, memanjangkan hayat acuan cincin, menggalakkan gelatinisasi kanji dan meningkatkan pengikatan gentian.
Apabila kualiti wap berada di bawah standard, risiko penyumbatan meningkat dengan ketara: Tekanan wap yang tidak mencukupi atau kandungan lembapan yang tinggi boleh menyebabkan kelembapan bahan yang dikondisikan melebihi 18%, menjadikannya terlalu basah dan lembut, meningkatkan pekali geseran di dalam lubang acuan, dan menyebabkan gelinciran penggelek. Turun naik tekanan wap membawa kepada kesan pengkondisian yang tidak stabil, menyebabkan turun naik mendadak dalam arus motor utama kilang pelet, yang boleh mencetuskan penyumbatan secara tiba-tiba dengan mudah.
Petua Pengendali – Tekanan Wap & Pemeriksaan Bahan
Pantau tekanan wap dalam masa nyata (0.2–0.4 MPa disyorkan). Pemeriksaan mudah: ambil segenggam bahan yang telah dikondisikan – apabila dipicit, ia sepatutnya membentuk bebola; apabila dilepaskan, ia sepatutnya hancur berkecai. Ia sepatutnya terasa hangat (70–85°C) tanpa kesan air atau rasa melekit yang ketara.
Kekurangan Peralatan dan Proses Pengkondisian
Pengkondisian ialah proses di mana bahan serbuk dan wap dicampurkan dengan teliti, menyerap air, meningkatkan suhu dan megelatinkan di dalam pengkondisian. Kesan pengkondisian secara langsung menentukan output kilang pelet dan kualiti pelet, dan amat penting untuk kestabilan air makanan akua khusus. Jika reka bentuk pengkondisian sudah ketinggalan zaman, dayung haus atau masa pengkondisian tidak mencukupi, bahan akan dimasak secara tidak sekata, dengan sesetengah bahan masih dalam keadaan mentah, menjadikannya sangat mudah untuk menyumbat lubang acuan semasa memasuki ruang pelet.
Pada masa ini, konfigurasi lanjutan menggunakan gabungan“perapi + tangki pengekalan + perapi,”menyediakan jumlah masa pengkondisian sebanyak2–4 minit, yang meningkatkan pengkondisian dengan ketara dan mengurangkan penyumbatan.
Haus dan Ketidakpadanan Acuan dan Penggelek Cincin
Pengurangan kelancaran lubang acuan cincin, haus pada lubang pelepasan, pengerasan lesu pada dinding dalam, atau haus seperti langkah, semuanya akan meningkatkan rintangan pelepasan dengan ketara. Apabila kerutan penggelek haus ke permukaan rata, keupayaan cengkaman pada dasarnya hilang, dan penggelek hanya akan terbiar pada permukaan bahan. Tambahan pula, menggunakan acuan cincin baharu dengan penggelek lama, atau ketidakpadanan kekerasan antara acuan cincin dan penggelek, akan mempercepatkan berlakunya gelinciran dan penyumbatan.
Tetapan Parameter Operasi yang Tidak Betul
- Kadar suapan yang terlalu laju:Memakan terlalu banyak bahan dalam masa yang singkat, melebihi kapasiti penyemperitan maksimum kilang pelet, menyebabkan bahan terkumpul di dalam ruang acuan cincin dan dengan cepat menyebabkan penyumbatan.
- Kekurangan pemantauan semasa:Kegagalan untuk menetapkan atau mengabaikan penggera had atas untuk arus motor utama, beroperasi untuk tempoh yang lama pada had arus yang tinggi, mencetuskan perlindungan beban lampau atau secara langsung menyebabkan sawan mekanikal.
Prosedur Pengendalian Sekatan Piawai
Sebaik sahaja penyumbatan berlaku: tekan butang berhenti kecemasan dengan segera, hentikan pengumpan dan perapi secara serentak, dan tutup injap stim. Putuskan kuasa utama dan gantungkan tanda amaran yang menyatakan “Sedang Dibaiki – Jangan Tutup Suis.”
Pelonggaran Paksa dan Pelepasan Bahan
Jika peralatan dilengkapi dengan fungsi undur aci utama, gunakan jog undur untuk melonggarkan bahan.
Perkara Operasi Utama:
- Jog terbalik untuk5–10 saat, kemudian ke hadapan selama beberapa saat; ulangi beberapa kali.
- Selang masa antara setiap joging: sekurang-kurangnya30 saatuntuk mengelakkan motor daripada terlalu panas.
- Sebelum mengundurkan, pastikan tiada objek asing (contohnya, kepingan logam) di dalam ruang pelet.
- Nota: fungsi sebaliknya adalah untukpelepasan kecemasan sahaja.
Bagi peralatan tanpa fungsi undur atau jika undur tidak berkesan, buka pintu kilang pelet, gunakan rod kuprum atau kayu keras untuk mengetuk lubang acuan yang tersumbat dari luar ke dalam, dan gunakan pengikis rata untuk menanggalkan bahan yang mengeras dari permukaan penggelek.Jangan pukul acuan cincin secara langsung dengan tukul besi, kerana ini boleh menyebabkan kerosakan mekanikal yang tidak dapat dipulihkan.
Pembersihan dan Pembersihan Lubang Acuan yang Menyeluruh
Keluarkan semua bahan baki dari permukaan dalam dan luar acuan cincin, penggelek, pengikis, kon suapan dan komponen lain. Untuk lubang acuan yang tersumbat teruk, gunakan gerudi elektrik (kelajuan rendah, tetapan tork tinggi) dengan mata gerudi tumpul khusus yang sepadan dengan diameter lubang acuan, gerudi perlahan-lahan dari luar ke dalam.Jangan gunakan mata gerudi tajam atau operasi reaming, kerana ini boleh membesarkan atau merosakkan dinding dalam lubang acuan.
Selepas membersihkan, gunakan lampu suluh yang ditekan pada bahagian belakang setiap lubang acuan untuk memeriksa kebolehtelapan semua lubang satu persatu. Jika terdapat retakan, kebulatan yang teruk, atau lebih daripada10% lubang acuan cacat atau di luar spesifikasi, acuan cincin perlu diganti.
Pemeriksaan Penggelek dan Bearing
Putar penggelek secara manual untuk memeriksa ikatan galas, bunyi bising yang tidak normal atau pergerakan yang berlebihan. Perhatikan keadaan haus pada kerutan penggelek. Jika ketinggian gigi haus dan keupayaan cengkaman hilang, gantikan penggelek. Semasa menggantikan penggelek, adalah disyorkan untuk juga memeriksa keadaan padanan acuan cincin.
Ujian Tanpa Beban dan Pecah Masuk
Tutup pintu, mulakan aci utama tanpa bahan, dan jalankan dengan tenang selama1–2 minituntuk mengesahkan tiada bunyi luar biasa dan arus yang stabil. Kemudian tambahkan sedikit bahan asas yang mengandungi kira-kira2% lemakatau bahan basah untuk "menyalurkan" dan memecahkan acuan. Perhatikan arus meningkat dan stabil secara beransur-ansur, kemudian tingkatkan kadar suapan secara beransur-ansur ke tahap pengeluaran normal.
Semasa 10 minit pertama selepas menyambung semula pengeluaran, perhebatkan pemantauan;selepas mengesahkan tiada keabnormalan, kembali kepada operasi biasa.
Kesimpulan
Sekatan kilang pelet merupakan cerminan komprehensif pengurusan pengeluaran, penyelenggaraan peralatan dan amalan operasi. Punca utama boleh diringkaskan dalam beberapa bidang: jurang acuan-roller, kualiti stim, kesan pengkondisian, ciri-ciri bahan dan pengurusan haus.
Dengan melaksanakan pelarasan jurang piawai, pengoptimuman talian stim, penaiktarafan proses pengkondisian dan pengurusan kitaran hayat penuh acuan cincin dan penggelek, kekerapan penyumbatan dapat dikurangkan sebanyaklebih daripada 80%.
Sekiranya berlaku penyumbatan, prosedur pembaikan kecemasan yang selamat, teratur dan cekap akan meminimumkan kehilangan masa henti. Matlamat utama adalah untuk mencapai operasi proses pelet yang stabil dan jangka panjang dan secara asasnya mengurangkan kejadian penyumbatan.
Masa siaran: 21 Mei 2026
