Sebab dan penyelesaian untuk penyumbatan granulator suapan (Pellet Mill)

Dalam pengeluaran makanan sebenar, disebabkan oleh pelbagai sebab, "periuk bahan" boleh dibentuk di antara cincin mati dan roller tekanan, yang membawa kepada masalah seperti jamming, penyumbatan, dan tergelincir granulator.

Kami telah membuat kesimpulan berikut melalui analisis praktikal dan pengalaman tapak kes:

1 、 Faktor bahan mentah

Bahan -bahan dengan kandungan kanji yang tinggi terdedah kepada gelatinisasi stim dan mempunyai kelikatan tertentu, yang kondusif untuk membentuk; Bagi bahan -bahan dengan serat kasar yang tinggi, jumlah kuantitatif gris perlu ditambah untuk mengurangkan geseran semasa proses granulasi, yang memberi manfaat kepada bahan tersebut untuk melewati acuan cincin dan bahan berbutir yang dihasilkan mempunyai penampilan yang lancar.

2 、 pelepasan roll mati yang tidak betul

Jurang antara penggelek acuan terlalu besar, menyebabkan lapisan bahan antara penggelek acuan menjadi terlalu tebal dan tidak teragih. Roller tekanan terdedah kepada tergelincir kerana daya yang tidak sekata, dan bahan itu tidak boleh diperas, mengakibatkan penyumbatan mesin. Untuk mengurangkan penyumbatan mesin, perhatian harus dibayar untuk menyesuaikan jurang antara penggelek acuan semasa pengeluaran, biasanya 3-5mm lebih disukai.

3 、 kesan kualiti stim

Keadaan yang ideal untuk proses granulasi adalah: kandungan kelembapan yang sesuai bahan mentah, kualiti stim yang sangat baik, dan masa pembajaan yang mencukupi. Untuk memastikan kualiti zarah yang baik dan output yang tinggi, sebagai tambahan kepada operasi biasa pelbagai bahagian penghantaran granulator, kualiti stim tepu kering yang memasuki perapi granulator juga harus dipastikan.

Kualiti stim yang buruk mengakibatkan kandungan lembapan yang tinggi bahan apabila keluar dari perapi, yang boleh menyebabkan penyumbatan lubang acuan dan tergelincir roller tekanan semasa proses granulasi, mengakibatkan penyumbatan mesin. Secara khusus ditunjukkan dalam:

① Tekanan stim yang tidak mencukupi dan kandungan lembapan yang tinggi dapat dengan mudah menyebabkan bahan menyerap terlalu banyak air. Pada masa yang sama, apabila tekanannya rendah, suhu apabila bahan itu marah juga rendah, dan kanji tidak dapat gelatinize dengan baik, mengakibatkan kesan granulasi yang lemah;

② Tekanan stim tidak stabil, berubah -ubah dari tinggi ke rendah, dan kualiti bahan tidak stabil, mengakibatkan turun naik yang besar dalam arus granulator, kehausan bahan yang tidak sekata, dan penyumbatan mudah semasa proses pengeluaran biasa.

Untuk mengurangkan bilangan mesin stoppages yang disebabkan oleh kualiti stim, pengendali kilang suapan perlu memberi perhatian kepada kandungan kelembapan bahan selepas pembakaran pada bila -bila masa. Cara mudah untuk menentukan adalah untuk merebut segelintir bahan dari perapi dan memegangnya dalam bola, dan biarkan hanya menyebarkannya.

4 、 Penggunaan cincin baru mati

Secara umumnya, apabila cincin baru mati pertama kali digunakan, ia perlu menjadi tanah dengan bahan berminyak, dengan peningkatan yang sesuai kira -kira 30% pasir Emery, dan tanah selama kira -kira 20 minit; Sekiranya terdapat banyak bahan dalam ruang granulasi, dan arus berkurangan berbanding pengisaran, ia agak stabil, dan turun naiknya kecil. Pada masa ini, mesin boleh dihentikan dan keadaan granulasi boleh diperiksa. Granulasi adalah seragam dan mencapai lebih dari 90%. Pada ketika ini, gunakan bahan berminyak untuk menekan dan menggantikan bahan pasir untuk mengelakkan penyumbatan seterusnya.

5 、 Cara menghilangkan penyumbatan

Sekiranya acuan cincin disekat semasa proses pengeluaran, banyak kilang suapan menggunakan latihan elektrik untuk menggerudi bahan, yang akan merosakkan kelancaran lubang acuan dan memudaratkan estetika zarah.

Kaedah yang lebih baik adalah untuk mendidih acuan cincin dalam minyak, yang menggunakan kuali minyak besi, letakkan minyak enjin sisa ke dalamnya, tenggelam acuan yang disekat di dalamnya, dan kemudian panas dan sapu di bahagian bawah sehingga terdapat bunyi retak, dan kemudian mengeluarkannya. Selepas penyejukan, pemasangan selesai, dan granulator dimulakan semula mengikut spesifikasi operasi. Bahan -bahan yang menyekat acuan cincin boleh dibersihkan dengan cepat tanpa merosakkan penamat zarah.