Dalam pengeluaran sebenar suapan, atas pelbagai sebab, "periuk bahan" boleh dibentuk di antara acuan cincin dan penggelek tekanan, yang membawa kepada masalah seperti kesesakan, penyumbatan, dan tergelincir granulator.
Kami telah membuat kesimpulan berikut melalui analisis praktikal dan pengalaman tapak kes:
1、Faktor bahan mentah
Bahan dengan kandungan kanji yang tinggi terdedah kepada gelatinisasi wap dan mempunyai kelikatan tertentu, yang kondusif untuk membentuk; Untuk bahan dengan gentian kasar yang tinggi, jumlah kuantitatif gris perlu ditambah untuk mengurangkan geseran semasa proses granulasi, yang bermanfaat untuk bahan melepasi acuan cincin dan bahan berbutir yang terhasil mempunyai penampilan yang licin.
2、Kelegaan gulung die yang tidak betul
Jurang antara penggelek acuan terlalu besar, menyebabkan lapisan bahan antara penggelek acuan menjadi terlalu tebal dan tidak sekata. Penggelek tekanan terdedah kepada tergelincir kerana daya yang tidak sekata, dan bahan tidak boleh dipicit keluar, mengakibatkan mesin tersumbat. Untuk mengurangkan penyumbatan mesin, perhatian harus diberikan untuk melaraskan jurang antara penggelek acuan semasa pengeluaran, biasanya 3-5mm lebih disukai.
3、Kesan kualiti wap
Keadaan yang sesuai untuk proses granulasi ialah: kandungan lembapan yang sesuai bagi bahan mentah, kualiti wap yang sangat baik, dan masa pembajaan yang mencukupi. Untuk memastikan kualiti zarah yang baik dan keluaran yang tinggi, sebagai tambahan kepada operasi biasa pelbagai bahagian penghantaran granulator, kualiti stim tepu kering yang memasuki perapi granulator juga harus dipastikan.
Kualiti wap yang kurang baik menyebabkan kandungan lembapan bahan yang tinggi apabila keluar dari perapi, yang boleh menyebabkan penyumbatan lubang acuan dan penggelek tekanan tergelincir semasa proses granulasi, mengakibatkan mesin tersumbat. Secara khusus ditunjukkan dalam:
① Tekanan wap yang tidak mencukupi dan kandungan lembapan yang tinggi boleh menyebabkan bahan menyerap terlalu banyak air. Pada masa yang sama, apabila tekanan rendah, suhu apabila bahan dibaja juga rendah, dan kanji tidak boleh gelatinize dengan baik, mengakibatkan kesan granulasi yang lemah;
② Tekanan wap tidak stabil, turun naik dari tinggi ke rendah, dan kualiti bahan tidak stabil, mengakibatkan turun naik besar dalam arus granulator, kehausan bahan tidak sekata, dan mudah tersumbat semasa proses pengeluaran biasa.
Untuk mengurangkan bilangan mesin terhenti yang disebabkan oleh kualiti wap, pengendali kilang suapan perlu memberi perhatian kepada kandungan lembapan bahan selepas pembajaan pada bila-bila masa. Cara mudah untuk menentukan adalah dengan mengambil segelintir bahan dari perapi dan memegangnya dalam bola, dan lepaskan untuk menaburkannya.
4、Penggunaan acuan cincin baharu
Secara umumnya, apabila cincin baru mula digunakan, ia perlu dikisar dengan bahan berminyak, dengan peningkatan yang sesuai kira-kira 30% daripada pasir ampelas, dan dikisar selama kira-kira 20 minit; Sekiranya terdapat banyak bahan dalam ruang granulasi, dan arus berkurangan berbanding dengan pengisaran, ia agak stabil, dan turun naik adalah kecil. Pada masa ini, mesin boleh dihentikan dan keadaan granulasi boleh diperiksa. Butiran adalah seragam dan mencapai lebih 90%. Pada ketika ini, gunakan bahan berminyak untuk menekan dan menggantikan bahan pasir untuk mengelakkan penyumbatan seterusnya.
5、Bagaimana untuk menghapuskan penyumbatan
Jika acuan cincin disekat semasa proses pengeluaran, banyak kilang makanan menggunakan gerudi elektrik untuk menggerudi bahan, yang akan merosakkan kelancaran lubang acuan dan memudaratkan estetika zarah.
Kaedah yang lebih baik disyorkan ialah dengan merebus acuan cincin dalam minyak iaitu dengan menggunakan kuali minyak besi, masukkan minyak sisa enjin ke dalamnya, rendam acuan yang tersumbat di dalamnya, kemudian panaskan dan kukus di bahagian bawahnya sehingga ada keretakan. bunyi, dan kemudian keluarkannya. Selepas penyejukan, pemasangan selesai, dan granulator dimulakan semula mengikut spesifikasi operasi. Bahan yang menyekat acuan cincin boleh dibersihkan dengan cepat tanpa merosakkan kemasan zarah.
Masa siaran: Jul-19-2023