Mengoptimumkan Kualiti Pelet Makanan Lapisan Berasaskan Jagung: Kajian Kes Kilang Pelet Die Cincin Hongyang dari Colombia

Ringkasan Eksekutif

Sektor unggas Colombia menghasilkan rekod 19.5 bilion telur pada tahun 2025, dengan penggunaan per kapita mencapai paras tertinggi sepanjang masa iaitu 366 biji telur setahun, menurut Persekutuan Pengeluar Unggas Kebangsaan (FENAVI). Industri makanan haiwan negara itu melebihi 13.2 juta tan pada tahun yang sama, dengan unggas menyumbang 56.1% daripada jumlah output — kira-kira 7.4 juta tan. Hampir semua makro-bahan — 98.9% — diimport dari Amerika Syarikat, menjadikan jagung sebagai bahan mentah utama pada 69.3% daripada formulasi.

Kajian kes ini mengkaji bagaimana Alimentos NutriAvícola SAS, pengeluar makanan ternakan serantau yang menawarkan perkhidmatan kepada pengeluar telur di seluruh koridor Cundinamarca-Boyacá di Colombia, menyelesaikan isu kualiti pelet yang berterusan dengan menggunakan teknologi kilang pelet acuan cincin Liyang Hongyang Feed Machinery dengan nisbah mampatan tersuai yang dioptimumkan untuk formulasi ternakan berasaskan jagung.

Landskap Makanan Ayam Colombia

Sektor ayam Colombia telah mengalami pertumbuhan struktur yang mampan. Antara tahun 2014 dan 2025, penggunaan ayam meningkat sebanyak 29%, manakala penggunaan telur meningkat daripada kira-kira 240 kepada 366 unit per kapita — meletakkan Colombia antara negara pemakan telur terkemuka di dunia. Sektor ini beroperasi di lebih 650 majlis perbandaran dan menjana anggaran 27 trilion peso Colombia dalam nilai ekonomi tahunan.

Koridor Cundinamarca-Boyacá, yang berpusat di sekitar infrastruktur pemprosesan Bogotá, menjadi tuan rumah kepada tumpuan operasi ayam bersepadu yang paling padat di negara ini. Pengilang makanan ternakan di rantau ini menyediakan perkhidmatan kepada kedua-dua penyepadu besar dan pengeluar telur bebas, dengan catuan ayam penelur mewakili sebahagian besar daripada output harian. Data FENAVI untuk Januari hingga Julai 2025 menunjukkan penempatan anak ayam penelur meningkat daripada 32.6 juta kepada 34.5 juta, peningkatan 5.7% tahun ke tahun, menandakan pengembangan berterusan dalam subsektor telur.

Formulasi makanan ternakan teritip Colombia kebanyakannya berasaskan jagung-kacang soya. Jagung membentuk kira-kira 60% daripada ransum, dengan tepung kacang soya pada 20%, ditambah dengan dedak padi, kalsium karbonat (penting untuk pembentukan kulit telur), dan pracampuran vitamin-mineral. Tidak seperti diet berasaskan gandum yang biasa dalam pengeluaran ayam Eropah, formulasi berasaskan jagung memberikan cabaran pelet tertentu. Jagung mengandungi kurang protein pembentuk gluten berbanding gandum, mengakibatkan pengikatan semula jadi yang berkurangan semasa pengkondisian dan pemampatan. Ini menjadikan ketahanan pelet — diukur oleh Indeks Ketahanan Pelet (PDI) — sememangnya lebih sukar dicapai tanpa spesifikasi peralatan yang teliti.

Cabaran Kualiti Pelet

Alimentos NutriAvícola SAS mengendalikan kilang makanan ternakan berkapasiti sederhana berhampiran Duitama, Boyacá, yang membekalkan kira-kira 2,800 tan makanan ternakan setiap bulan kepada rangkaian lebih 40 pengeluar telur di wilayah Altiplano Cundiboyacense. Kilang ini secara tradisinya menghasilkan makanan ternakan dalam bentuk lenyek, yang diterima oleh kebanyakan pelanggan untuk sistem rumah terbuka dan sistem pemberian makanan di lantai.

Ketika sektor telur Colombia matang — sebahagiannya didorong oleh kelulusan eksport telur cangkerang ke pasaran Amerika Syarikat pada tahun 2025 — beberapa pelanggan kilang yang lebih besar mula beralih kepada sistem pemakanan automatik di rumah penelur yang dikawal oleh alam sekitar. Sistem ini memerlukan makanan pelet untuk berfungsi dengan cekap: makanan lenyek mewujudkan penyambungan dalam sistem gerimit, menghasilkan habuk berlebihan yang menyumbat penapis pengudaraan, dan membawa kepada pemakanan terpilih di mana burung memilih zarah pilihan sambil meninggalkan denda vitamin dan mineral.

Barisan pelet sedia ada kilang itu, yang dilengkapi dengan kilang pelet pacuan tali sawat menggunakan spesifikasi acuan cincin standard, menghasilkan keputusan yang tidak konsisten dengan formulasi lapisan berasaskan jagung:

• PDI berubah-ubahKetahanan pelet turun naik antara 88% dan 92%, di bawah ambang 94% yang diperlukan oleh sistem pemakanan automatik untuk operasi yang andal.
• Kandungan denda yang tinggiPenapisan pasca penyejukan secara konsisten menghasilkan denda 4-6%, yang perlu diproses semula, sekali gus mengurangkan daya pemprosesan berkesan dan meningkatkan kos tenaga setiap tan.
• Kekerasan yang tidak konsistenVariasi kekerasan pelet dari kelompok ke kelompok telah menyebabkan aduan pelanggan — beberapa muatan tiba dengan integriti pelet yang boleh diterima, manakala yang lain menunjukkan kerosakan yang ketara selepas perjalanan trak selama 2-3 jam dari Duitama ke ladang-ladang di Sabana de Bogotá.
• Had daya pemprosesanSistem pacuan tali sawat mengalami gelinciran di bawah keadaan beban yang berubah-ubah, terutamanya apabila perbezaan kandungan lembapan kelompok ke kelompok mengubah ciri aliran campuran melalui perapi.

Enam pelanggan yang mewakili kira-kira 35% daripada jumlah bulanan menyatakan bahawa mereka akan mencari pembekal alternatif jika kualiti pelet tidak bertambah baik dalam tempoh suku tahun.

Penyelesaian Kilang Pelet Die Cincin Hongyang

Pihak pengurusan kilang telah menilai cadangan daripada tiga pembekal peralatan antarabangsa sebelum memilih Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Ditubuhkan pada tahun 2006, Hongyang mengkhusus dalam pembuatan kilang acuan cincin dan pelet, dengan kemudahan pengeluaran acuan cincin dalaman yang membolehkan penyesuaian nisbah mampatan, geometri lubang acuan dan spesifikasi bahan yang tepat.

Konfigurasi Peralatan

Hongyang mengesyorkan kilang pelet acuan cincin HYPM 508, yang menampilkan sistem penghantaran pacuan gear dengan gear heliks bertanah jitu. Pemacu gear merupakan pembeza kritikal: tidak seperti sistem pacuan tali sawat sedia ada, ia mengekalkan penghantaran tork yang konsisten tanpa mengira variasi formulasi kelompok ke kelompok, menghapuskan gelinciran semasa proses resipi berlembap tinggi atau berlemak tinggi.

Pengubahsuaian Acuan Cincin untuk Formulasi Lapisan Berasaskan Jagung

Intervensi teknikal teras tertumpu pada spesifikasi acuan cincin. Pasukan kejuruteraan Hongyang menganalisis formulasi lapisan tepat pelanggan — 60% jagung, 20% tepung kacang soya, 8% dedak padi, 7% kalsium karbonat, 5% pracampuran — dan mengira nisbah mampatan optimum untuk mengimbangi sifat pengikatan semula jadi jagung yang lebih rendah berbanding gandum.

Nisbah MampatanNisbah 1:11 telah dipilih untuk acuan 3.0 mm dan 1:10 untuk acuan 4.0 mm. Nilai-nilai ini berada pada tahap yang lebih tinggi dalam julat ayam standard (1:8 hingga 1:14), memberikan masa mampatan tambahan yang diperlukan untuk keropok berasaskan jagung bagi mencapai pemadatan yang betul. Panjang berkesan yang lebih tebal memastikan bahawa gelatinisasi kanji yang dicapai semasa penyaman stim (menyasarkan suhu keropok 80-85°C) terkunci ke dalam struktur pelet sebelum keluar dari acuan.

Reka Bentuk Lubang MatiGeometri kon salur masuk telah ditentukan dengan sudut masuk 60 darjah untuk mengoptimumkan aliran bahan ke dalam saluran mampatan. Ini mengurangkan penggunaan tenaga khusus setiap tan sambil mengekalkan ketumpatan pelet yang konsisten merentasi semua lubang acuan. Mesin penggerudian pistol CNC automatik penuh dengan mata gerudi yang diimport Jerman memastikan geometri lubang yang tepat dan kemasan permukaan yang konsisten — perincian yang secara langsung mempengaruhi keseragaman pelet dan ciri-ciri haus acuan.

Bahan dan KekerasanAcuan cincin dihasilkan daripada keluli aloi kromium tinggi (bersamaan 20CrMnTi) yang diproses melalui rawatan pengerasan vakum Hongyang, mencapai kekerasan permukaan HRC 60-62 dengan kedalaman lapisan yang dikeraskan sebanyak 1.2-1.5 mm. Untuk formulasi berasaskan jagung yang mengandungi kalsium karbonat pada 7% — bahan yang agak kasar — ​​spesifikasi kekerasan ini menyasarkan hayat perkhidmatan acuan sebanyak 5,000-7,000 tan antara penggantian.

Pelaksanaan Di Tapak

Hongyang menghantar seorang jurutera pentauliahan kanan ke kemudahan Duitama. Proses pentauliahan selama tiga hari itu merangkumi:

1. Penentukuran daya pemprosesan menggunakan formulasi lapisan sebenar pelanggan dan bukannya bahan rujukan
2. Pelarasan parameter pengkondisian stim untuk mencapai suhu gelatinisasi optimum (82°C) sambil mengekalkan kandungan vitamin sensitif haba
3. Penalaan halus jurang penggelek untuk mencapai pengagihan bahan yang seragam merentasi permukaan acuan penuh — disahkan oleh pengimejan terma untuk mengesahkan suhu acuan yang konsisten
4. Operasi kawalan masuk selama 48 jam untuk menstabilkan metrik kualiti pelet sebelum beralih kepada pengeluaran penuh

Keputusan Pengeluaran

Data pasca-pentauliahan yang dikumpul sepanjang tempoh penstabilan selama 60 hari menunjukkan peningkatan yang boleh diukur merentasi semua penunjuk kualiti pelet utama:

Peningkatan PDI kepada 95-97% telah menghapuskan punca ketidakpuasan pelanggan No. 1. Pengeluar telur yang menggunakan sistem pemberian makanan automatik tidak melaporkan sebarang kejadian penyambungan auger atau pemberian makanan terpilih selanjutnya. Pengurangan denda daripada 4-6% kepada di bawah 1.5% diterjemahkan secara langsung kepada pengurangan kos pemprosesan semula dan kira-kira 3% hasil berkesan yang lebih tinggi daripada setiap kelompok pengeluaran.

Daya pemprosesan meningkat kira-kira 45% — daripada 3.8 kepada 5.5 tan sejam — tanpa kapasiti motor tambahan. Peningkatan ini disebabkan oleh penghantaran tork yang konsisten pada pemacu gear yang menghapuskan penurunan kelajuan sekejap-sekejap yang telah menyekat sistem pacuan tali sawat, digabungkan dengan geometri acuan cincin yang dioptimumkan yang mengurangkan rintangan penyemperitan.

Maklum Balas Pelanggan dan Impak Perniagaan

Dalam suku pertama operasi dengan barisan pelet baharu itu, enam pelanggan yang sebelum ini mengancam untuk keluar telah memperbaharui kontrak bekalan mereka. Dua pengeluar telur tambahan — seorang mengendalikan kemudahan peneluran 120,000 ekor burung di Sabana de Bogotá — menghubungi NutriAvícola mengenai perjanjian bekalan selepas mendengar tentang kualiti pelet yang dipertingkatkan daripada ladang-ladang jiran.

Pengurus besar kilang itu melaporkan bahawa pelaburan tersebut mencapai pulangan penuh dalam anggaran 14 bulan, didorong oleh tiga faktor: penghapusan risiko susut nilai pelanggan (yang telah mengancam 35% daripada jumlah bulanan), pengurangan kos tenaga setiap tan (22 vs. 28 kWh), dan keupayaan untuk memenuhi segmen pemakanan automatik yang semakin berkembang dalam industri penternakan ayam Colombia.

Kesimpulan

Sektor petelur Colombia berada pada titik perubahan. Pengeluaran telur yang memecah rekod, akses pasaran eksport baharu dan peralihan daripada sistem pemberian makanan manual kepada automatik meningkatkan piawaian teknikal untuk pengeluar makanan ternakan. Kualiti pelet — yang dahulunya menjadi pertimbangan kedua apabila kebanyakan pelanggan menggunakan makanan ternakan lenyek — telah menjadi pembeza daya saing.

Kes ini menunjukkan bahawa untuk formulasi lapisan berasaskan jagung, spesifikasi acuan cincin bukanlah latihan pemilihan katalog tetapi pengiraan kejuruteraan. Nisbah mampatan, geometri lubang acuan dan kekerasan bahan mesti dipadankan dengan tepat dengan formulasi khusus untuk mencapai pelet yang konsisten dan tahan lama untuk diangkut. Sistem penghantaran pacuan gear memberikan kelebihan yang bermakna berbanding alternatif pacuan tali sawat dalam mengekalkan kestabilan daya pemprosesan di bawah keadaan beban berubah-ubah yang wujud dalam pengeluaran makanan komersial.

Keupayaan Liyang Hongyang Feed Machinery untuk menyesuaikan acuan cincin kepada parameter khusus formulasi — disokong oleh pembuatan dalaman dengan ketepatan CNC dan rawatan pengerasan vakum — membolehkan kilang makanan ternakan Colombia bersaiz sederhana mengubah kualiti pelet daripada liabiliti kepada aset yang kompetitif.