Penyemperit skru tunggal: sesuai untuk bahan tunggal dan makanan ternakan dan ayam secara kolaboratif umum.
Penyemperit skru berkembar: biasanya digunakan dalam pengeluaran makanan akuatik dan haiwan peliharaan bernilai tambah tinggi, seperti belut, penyu, dan makanan ikan juvenil, kerana harga produk ini yang dijual di pasaran mencukupi untuk membayar balik kos produk pembuatan menggunakan teknologi skru berkembar; Di samping itu, beberapa makanan akuatik khas, seperti makanan akuatik zarahan (dengan diameter 0.8 ~ 1.5mm), makanan akuatik berlemak tinggi, dan makanan dengan jumlah pengeluaran kecil tetapi formula sentiasa berubah, juga perlu dihasilkan menggunakan penyemperit skru berkembar.
Perlu dijelaskan bahawa perbezaan di atas tidak pasti. Contohnya, kami mencadangkan penggunaan skru berkembar untuk menghasilkan makanan akuatik, tetapi kini banyak syarikat menggunakan skru tunggal untuk menghasilkan makanan akuatik. Terdapat perbezaan dalam penggunaan kedua-duanya untuk makanan akuatik. Pendek kata, berbanding skru tunggal, skru berganda mempunyai kelebihan berikut:
① Kebolehsuaian bahan mentah adalah lebih luas, yang boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan kelikatan tinggi, kelikatan rendah, kandungan minyak yang tinggi, kelembapan atau kelikatan yang tinggi, berminyak, bahan mentah yang sangat basah, dan bahan lain yang mungkin tergelincir dalam skru tunggal (SSE).
② Terdapat lebih sedikit sekatan pada saiz zarah bahan mentah, yang boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan bahan mentah daripada serbuk mikro kepada zarah serbuk kasar dan pemprosesan skru tunggal bahan dengan saiz zarah di luar julat tertentu.
③ Aliran bahan di dalam tong lebih seragam, dan wap, air, dan sebagainya boleh ditambah untuk mencapai kesan produk yang diingini.
④ Kualiti dalaman dan luaran produk adalah lebih baik, yang boleh mencapai keadaan homogen yang sangat baik dan menjadikan struktur molekul bahan tersusun sekata. Permukaannya licin semasa proses penyemperitan. Zarah produk mempunyai keseragaman yang tinggi dan keseragaman yang baik.
⑤ Kesan pematangan dan homogenisasi adalah lebih baik, biasanya dengan tahap pematangan kanji melebihi 95%, yang membolehkan makanan akuatik yang diproses mengekalkan kestabilan dalam air, mencegah kehilangan nutrien produk, dan mudah dicerna dan diserap.
⑥ Hasil yang lebih tinggi di bawah kuasa yang sama. Prestasi pencampuran yang baik membolehkan homogenisasi haba yang diterima oleh bahan tepat pada masanya, mempercepatkan tahap kematangan bahan, mengurangkan turun naik suhu bahan, dan meningkatkan output produk yang diekstrusi.
⑦ Kepelbagaian dan kebolehsuaian produk adalah lebih luas, dan ia boleh memproses makanan akuatik mikro, formula minyak tinggi, kandungan lembapan tinggi, produk lekatan tinggi, dan pelbagai warna, jenis sandwic, dan produk berbentuk khas.
⑧ Operasi proses lebih mudah, dan kelajuan gelendong boleh dilaraskan mengikut keperluan produk yang diproses. Disebabkan ciri pembersihan kendiri, pembersihan sangat mudah, dan tidak perlu membuka peralatan selepas setiap pemprosesan.
⑨ Bahagian yang mudah haus kurang. Satu salah tanggapan umum ialah skru tunggal mempunyai haus yang lebih sedikit. Malah, semasa proses penyemperitan skru berkembar, disebabkan oleh pengangkutan bahan yang stabil dan ciri aliran bahan, haus bahan pada skru dan lengan dalam laras adalah lebih kecil daripada skru tunggal. Walaupun bilangan skru adalah satu set lagi, kos aksesori masih lebih rendah daripada skru tunggal.
⑩ Kos pengeluaran adalah lebih rendah. Disebabkan oleh kestabilan operasi model skru berkembar yang baik, terdapat kos permulaan yang lebih rendah, kurang pembaziran air dan gas, kurang kos buruh, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, hasil yang tinggi, dan penunjuk output elektrik yang tinggi dalam proses pemprosesan suapan. Di samping itu, kos aksesori juga rendah, dan kos pengeluaran akhir masih jauh lebih rendah berbanding skru tunggal.
Oleh kerana banyak kelebihan skru berkembar berbanding skru tunggal dalam menghasilkan makanan akuatik, kami mencadangkan agar pemilihan penyemperit skru berkembar diutamakan apabila keadaan mengizinkan dalam semua aspek.
Berikut adalah langkah berjaga-jaga yang perlu diambil semasa menggunakan extruder skru berkembar:
1. Keselamatan operasi:
-Sebelum mengendalikan extruder skru berkembar, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan prosedur pengendalian peralatan, langkah berjaga-jaga keselamatan dan penggunaan peranti penutup kecemasan.
-Pengendali hendaklah memakai peralatan pelindung yang sepadan untuk mengelakkan kemalangan dan potensi kecederaan semasa operasi.
-Memastikan keselamatan persekitaran kerja di sekitar peralatan dan mencegah kemalangan seperti tergelincir dan perlanggaran.
2. Penyelenggaraan peralatan:
-Selenggara dan selenggara penyemperit skru berkembar secara berkala, termasuk pembersihan, pelinciran, pengetatan bolt, dsb. Pastikan peralatan berada dalam keadaan berfungsi dengan baik.
-Periksa komponen yang mudah haus seperti skru, pencuci dan pemasangan secara berkala, dan gantikannya tepat pada masanya untuk memastikan operasi peralatan yang normal.
-Membangunkan pelan penyelenggaraan yang sepadan berdasarkan kekerapan penggunaan peralatan dan persekitaran kerja bagi memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka masa panjang.
3. Kebolehsuaian bahan mentah:
-Mesin pengembung skru berkembar mempunyai keperluan bahan mentah yang tinggi, dan bahan mentah yang berbeza mungkin memerlukan parameter proses pengembungan dan kaedah operasi yang berbeza.
-Apabila memilih peralatan, adalah perlu untuk memastikan bahawa model dan spesifikasi peralatan sesuai untuk teknologi pemprosesan yang diperlukan berdasarkan ciri-ciri bahan mentah dan keperluan pemprosesan.
4. Kawalan suhu dan kelajuan:
-Suhu dan kelajuan putaran adalah parameter penting yang mempengaruhi kesan pemprosesan extruder skru berkembar, dan ia memerlukan pelarasan dan kawalan yang munasabah.
-Kawalan suhu perlu diselaraskan mengikut bahan mentah dan keperluan pemprosesan yang berbeza. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan kematangan atau pembakaran bahan mentah yang berlebihan, seterusnya menjejaskan kualiti produk.
-Kawalan kelajuan putaran juga perlu diselaraskan secara munasabah berdasarkan bahan mentah dan keperluan pemprosesan. Kelajuan putaran yang tinggi atau rendah boleh menjejaskan kesan pemprosesan dan kualiti produk.
5. Kawalan kuantiti dan proses bahan:
-Kawalan kuantiti bahan perlu diselaraskan mengikut spesifikasi peralatan dan ciri-ciri bahan mentah. Isipadu bahan yang berlebihan boleh menyebabkan peralatan tersumbat, manakala isipadu bahan yang terlalu rendah boleh mengurangkan kecekapan pemprosesan.
-Kawalan proses memerlukan susunan urutan pemberian dan pelepasan bahan mentah yang munasabah, memastikan pengagihan bahan mentah yang seragam dan pelepasan output yang normal, dan mengelakkan fenomena penyumbatan dan pencampuran.
6. Pembersihan dan kebersihan:
-Apabila menggunakan extruder skru berkembar, perhatian harus diberikan kepada kebersihan dan pengurusan kebersihan peralatan, dan pembersihan sisa dan habuk secara berkala di dalam peralatan harus dilakukan untuk mencegah pencemaran silang dan pertumbuhan bakteria.
Masa siaran: 29 Jun 2023
