Extruder skru tunggal: Sesuai untuk bahan ternakan dan ternakan umum dan suapan kolaboratif unggas.
Extruder skru berkembar: Secara amnya digunakan dalam pengeluaran suapan akuatik dan haiwan kesayangan yang tinggi, seperti belut, penyu, dan makanan ikan remaja, kerana harga produk ini dijual di pasaran cukup untuk membayar balik kos produk pembuatan menggunakan teknologi skru berkembar; Di samping itu, beberapa suapan akuatik khas, seperti suapan akuatik partikulat (dengan diameter 0.8 ~ 1.5mm), makanan akuatik lemak tinggi, dan makanan dengan jumlah pengeluaran kecil tetapi sentiasa berubah formula, juga perlu dihasilkan menggunakan extruder skru kembar.
Ia harus dijelaskan bahawa perbezaan di atas tidak pasti. Sebagai contoh, kami mencadangkan menggunakan skru kembar untuk menghasilkan suapan akuatik, tetapi sekarang banyak syarikat menggunakan skru tunggal untuk menghasilkan suapan akuatik. Terdapat perbezaan dalam penggunaan kedua -dua untuk suapan akuatik. Pendek kata, berbanding skru tunggal, skru berganda mempunyai kelebihan berikut:
① Kesesuaian bahan mentah adalah lebih luas, yang boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan kelikatan yang tinggi, kelikatan rendah, kandungan minyak yang tinggi, kelembapan tinggi atau kelikatan, berminyak, bahan mentah yang sangat basah, dan bahan lain yang mungkin tergelincir dalam skru tunggal (SSE).
② Terdapat sekatan yang lebih sedikit pada saiz zarah bahan mentah, yang boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan bahan mentah dari serbuk mikro ke zarah serbuk kasar dan pemprosesan skru tunggal bahan dengan saiz zarah di luar julat tertentu.
③ Aliran bahan di dalam laras lebih seragam, dan stim, air, dan lain -lain boleh ditambah untuk mencapai kesan yang diingini produk.
④ Kualiti produk dalaman dan luaran adalah lebih baik, yang dapat mencapai keadaan homogen yang sangat baik dan menjadikan struktur molekul bahan yang disusun secara merata. Permukaannya lancar semasa proses penyemperitan. Zarah produk mempunyai keseragaman yang tinggi dan keseragaman yang baik.
⑤ Kesan pematangan dan homogenisasi lebih baik, biasanya dengan tahap pematangan kanji melebihi 95%, yang membolehkan makanan akuatik yang diproses untuk mengekalkan kestabilan dalam air, mencegah kehilangan nutrien produk, dan mudah dicerna dan diserap.
⑥ Hasil yang lebih tinggi di bawah kuasa yang sama. Prestasi pencampuran yang baik membolehkan homogenisasi tepat pada masanya haba yang diterima oleh bahan, mempercepatkan tahap pematangan bahan, mengurangkan turun naik dalam suhu bahan, dan meningkatkan output produk tersemperit.
⑦ Kepelbagaian produk dan kebolehsuaian adalah lebih luas, dan ia dapat memproses makanan akuatik mikro, formula minyak yang tinggi, kandungan lembapan yang tinggi, produk lekatan yang tinggi, dan pelbagai warna, jenis sandwic, dan produk berbentuk khas.
⑧ Operasi proses lebih mudah, dan kelajuan gelendong boleh diselaraskan mengikut keperluan produk yang diproses. Oleh kerana ciri pembersihan diri, pembersihan sangat mudah, dan tidak perlu membongkar peralatan selepas setiap pemprosesan.
⑨ Bahagian yang terdedah memakai kurang. Kesalahpahaman yang sama adalah bahawa skru tunggal kurang memakai. Malah, semasa proses penyemperitan skru kembar, disebabkan oleh pengangkutan bahan yang stabil dan ciri -ciri aliran bahan, memakai bahan pada skru dan lengan dalaman laras lebih kecil daripada skru tunggal. Walaupun bilangan skru adalah satu lagi set, kos aksesori masih lebih rendah daripada skru tunggal.
⑩ Kos pengeluaran lebih rendah. Oleh kerana kestabilan operasi yang baik dari model skru kembar, terdapat kos permulaan yang lebih sedikit, kurang sisa air dan gas, kos buruh yang kurang, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, hasil yang tinggi, dan penunjuk output elektrik yang tinggi dalam proses pemprosesan suapan. Di samping itu, kos aksesori juga rendah, dan kos pengeluaran akhir masih jauh lebih rendah berbanding skru tunggal.
Ini adalah kerana banyak kelebihan skru kembar berbanding skru tunggal dalam menghasilkan suapan akuatik yang kami mengutamakan pemilihan extruder skru kembar apabila keadaan membenarkan dalam semua aspek.
Berikut adalah langkah berjaga -jaga yang akan diambil semasa menggunakan extruder skru kembar:
1. Keselamatan Operasi:
-Selaki mengendalikan extruder Twin Screw, perlu terbiasa dengan prosedur operasi peralatan, langkah berjaga -jaga keselamatan, dan penggunaan peranti penutupan kecemasan.
-Operator harus memakai peralatan pelindung yang sepadan untuk mengelakkan kemalangan dan kecederaan yang berpotensi semasa operasi.
-Mengatakan keselamatan persekitaran kerja di sekitar peralatan dan mencegah kemalangan seperti tergelincir dan perlanggaran.
2. Penyelenggaraan Peralatan:
-Menghabungkan mengekalkan dan menyelenggara extruder skru kembar, termasuk pembersihan, pelinciran, bolt pengetatan, dan lain -lain. Pastikan peralatan itu berada dalam keadaan kerja yang baik.
-Mengerahkan komponen yang mudah dipakai seperti skru, pencuci, dan perhimpunan, dan menggantikannya tepat pada masanya untuk memastikan operasi biasa peralatan.
-Mengembangkan pelan penyelenggaraan yang sepadan berdasarkan kekerapan penggunaan peralatan dan persekitaran kerja untuk memastikan operasi stabil jangka panjang peralatan.
3. Kesesuaian bahan mentah:
-Twin Screw Machines mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan mentah, dan bahan mentah yang berbeza mungkin memerlukan parameter proses dan kaedah operasi yang berbeza.
-When memilih peralatan, adalah perlu untuk memastikan model dan spesifikasi peralatan sesuai untuk teknologi pemprosesan yang diperlukan berdasarkan ciri -ciri bahan mentah dan keperluan pemprosesan.
4. Suhu dan Kawalan Kelajuan:
-Temperatur dan kelajuan putaran adalah parameter penting yang mempengaruhi kesan pemprosesan extruder skru kembar, dan mereka memerlukan pelarasan dan kawalan yang munasabah.
-Semerat Kawalan harus diselaraskan mengikut bahan mentah yang berlainan dan keperluan pemprosesan. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan pematangan yang berlebihan atau pembakaran bahan mentah, yang mempengaruhi kualiti produk.
-Kawalan kelajuan putaran juga perlu diselaraskan dengan munasabah berdasarkan bahan mentah dan keperluan pemprosesan. Kelajuan putaran tinggi atau rendah boleh menjejaskan kesan pemprosesan dan kualiti produk.
5. Kuantiti Bahan dan Kawalan Proses:
-Kawalan kuantiti bahan perlu diselaraskan mengikut spesifikasi peralatan dan ciri -ciri bahan mentah. Jumlah bahan yang berlebihan boleh menyebabkan penyumbatan peralatan, sementara jumlah bahan yang terlalu rendah dapat mengurangkan kecekapan pemprosesan.
-Kawalan proses memerlukan susunan yang munasabah dari urutan makanan dan pelepasan bahan mentah, memastikan pengagihan seragam bahan mentah dan pelepasan output biasa, dan mengelakkan penyumbatan dan fenomena pencampuran.
6. Pembersihan dan Kebersihan:
-When menggunakan extruder skru kembar, perhatian harus dibayar kepada kebersihan dan pengurusan kebersihan peralatan, dan pembersihan sisa dan habuk yang tetap di dalam peralatan harus dilakukan untuk mencegah pencemaran silang dan pertumbuhan bakteria.
Masa Post: Jun-29-2023
