Berita - Punca cincin mesin pelet mati retak

Sebab -sebab retak cetakan cincin agak rumit dan harus dianalisis secara terperinci; Walau bagaimanapun, mereka boleh diringkaskan kepada sebab -sebab berikut:

1. Disebabkan oleh bahan mati cincin dan kualiti kosong

1)Bahan yang digunakan dalam cincin mati adalah salah satu sebab penting. Pada masa ini, cincin Cina mati terutamanya menggunakan 4cr13 dan 20crmntid, yang agak stabil. Walau bagaimanapun, terdapat pengeluar bahan yang berbeza. Untuk bahan yang sama, terdapat perbezaan tertentu dalam elemen jejak, yang akan menjejaskan kualiti acuan cincin.

2)proses penempaan. Ini adalah pautan penting dalam proses pembuatan acuan. Untuk acuan keluli alat aloi tinggi, biasanya terdapat keperluan untuk struktur metallographic seperti pengedaran karbida dalam bahan. Julat suhu penempaan juga harus dikawal ketat, spesifikasi pemanasan yang betul harus dirumuskan, kaedah penempaan yang betul harus diterima pakai, dan penyejukan yang perlahan atau penyepuh tepat pada masanya setelah penempaan harus dilakukan. Proses yang tidak teratur boleh dengan mudah menyebabkan keretakan di badan mati cincin.

3)Penyediaan untuk rawatan haba. Bergantung pada bahan dan keperluan acuan, proses rawatan haba persediaan seperti penyepuhlindapan dan pelindapkejutan dan pembiakan digunakan untuk memperbaiki struktur, menghapuskan kecacatan struktur dalam penempaan dan kekosongan, dan meningkatkan proses. Rawatan haba persediaan yang sesuai bagi keluli acuan aloi karbon tinggi boleh menghilangkan karbida rangkaian, spheroidize dan memperbaiki karbida, dan menggalakkan pengedaran karbida seragam. Ini akan membantu memastikan kualiti pelindapkejutan dan pembiakan dan meningkatkan kehidupan acuan.

2. Cincin mati rawatan haba

1)pelindapkejutan dan pembajaan. Ini adalah pautan utama dalam rawatan haba acuan. Sekiranya terlalu panas berlaku semasa pelindapkejutan dan pemanasan, ia bukan sahaja akan menyebabkan kelembutan yang lebih besar daripada bahan kerja, tetapi juga mudah menyebabkan ubah bentuk dan retak semasa penyejukan, yang mempengaruhi kehidupan acuan. Spesifikasi proses rawatan haba harus dikawal ketat dan rawatan haba vakum harus digunakan. Pembasmian perlu dilakukan dalam masa selepas pelindapkejutan, dan proses pembajaan yang berbeza harus diterima pakai mengikut keperluan teknikal.

2)Tekanan pelepasan tekanan. Acuan harus tertakluk kepada tekanan pelepasan tekanan selepas pemesinan kasar untuk menghapuskan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pemesinan kasar untuk mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan atau retak yang disebabkan oleh pelindapkejutan. Untuk acuan dengan keperluan ketepatan yang tinggi, rawatan pelepasan tekanan pelepasan diperlukan selepas pengisaran, yang memberi manfaat untuk menstabilkan ketepatan acuan dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.

3. Nisbah pembukaan cincin cincin

1)Sekiranya kadar pembukaan cincin mati terlalu tinggi, kemungkinan cincin mati cincin akan meningkat. Setiap pengeluar acuan cincin akan mempunyai perbezaan yang agak besar kerana tahap rawatan dan proses haba yang berbeza. Umumnya, produk syarikat kami dapat meningkatkan kadar pembukaan sebanyak 2-6% berdasarkan acuan jenama kelas pertama domestik, dan dapat memastikan hayat perkhidmatan cetakan cincin.

4. Cincin Die Wear

1)Apabila cincin mati dipakai pada ketebalan tertentu dan kekuatan dikurangkan ke titik di mana ia tidak dapat menahan tekanan granulasi, retak akan berlaku. Adalah disyorkan bahawa cincin mati digantikan pada masa apabila cincin mati dipakai ke titik di mana alur roller tekanan adalah siram.

5. Penggunaan cincin mati

1)Semasa proses granulasi cincin mati, jumlah bahan masuk tidak boleh dibenarkan beroperasi pada beban 100% kerana output granulasi tinggi cincin mati itu sendiri. Operasi jangka panjang dan intensiti tinggi juga akan menyebabkan retak cincin mati. . Kami mengesyorkan mengawal beban pada 75-85% untuk memastikan hayat perkhidmatan cincin mati.

2)Sekiranya cincin mati dan roller tekanan ditekan terlalu ketat, retak mungkin mudah berlaku. Umumnya, kita memerlukan jarak antara cincin mati dan roller tekanan harus dikawal antara 0.1-0.4mm.