Cincin mati biasanya diperbuat daripada keluli struktur karbon, keluli aloi struktur, dan keluli tahan karat melalui penempaan, pemotongan, penggerudian, rawatan haba, dan proses lain. Bahan -bahan yang digunakan dalam cincin mati dan setiap prosedur pemprosesan mempunyai kesan langsung ke atas hayat perkhidmatannya, kualiti dan output granulasi. Keluli struktur karbon terutamanya terdiri daripada 45 keluli, yang kekerasan rawatan haba biasanya HRC45 ~ 50, dan rintangan haus dan rintangan kakisannya adalah miskin, yang pada dasarnya dihapuskan; Keluli aloi terutamanya terdiri daripada bahan 20crmnti, yang tertakluk kepada rawatan haba permukaan seperti karburisasi permukaan. Kekerasan rawatan di atas HRC50 dan mempunyai sifat mekanikal yang komprehensif. Acuan cincin yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai kekuatan yang tinggi dan rintangan haus yang lebih baik daripada 45 keluli, tetapi kelemahannya adalah rintangan kakisan yang lemah. Walaupun kos acuan cincin tunggal agak rendah, kos pengeluaran tan bahan lebih tinggi daripada acuan cincin keluli tahan karat apabila ia digunakan, dan kini dihentikan; Bahan keluli tahan karat terutamanya 4CR13. Ketegaran dan ketangguhan bahan -bahan ini adalah baik. Rawatan haba adalah penembakan secara keseluruhan, kekerasan lebih besar daripada HRC50 dan mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan. Hayat perkhidmatan adalah panjang, dan kos acuan cincin per tan rendah.
Untuk cincin mati bahan 4cr13, sumber kualitinya mesti bermula dari ingot: komposisi kimia (pecahan massa%) cincin mati dari 4cr13 keluli adalah: c kandungan ≤ 0.36 ~ 0.45, kandungan CR 12 ~ 14, kandungan Si ≤ 0.60, kandungan mn ≤ 0.80, Dalam penggunaan sebenar, hayat perkhidmatan cincin mati dengan kira -kira 12% kandungan CR adalah lebih daripada 1/3 lebih pendek daripada cincin mati dengan kandungan 14% CR di bawah keadaan yang sama rawatan lain; Jadi sumber cincin mati kualiti adalah dari tasik keluli. Ia bukan sahaja perlu untuk memastikan bahawa kandungan CR lebih daripada 13%, tetapi juga untuk memastikan saiz dan bentuk memenuhi keperluan penempaan.
S/n | Model | Sizeod*id*lebar keseluruhan*lebar pad -mm |
1 | Master CPM | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324.5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022.5*826.5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026.5*828.5*508*310.2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 cpm 7930-6 cpm 7930-8 cpm 7932-5 cpm 7932-7 cpm 7932-9 cpm 7932-11 cpm 7932-12 cpm 9636-7 cpm 7936-12 cpm 9042-12